[发明专利]一种高碳铬铁渣制备微晶玻璃的方法

权利要求书

1.一种高碳铬铁渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于，按质量百分比计，该玻璃原料组成为：高碳铬铁渣88-92wt%、助熔剂5-7wt%、澄清剂2.2-4.4wt%、KOH 0.5-1.5wt%；

其中，所述高碳铬铁渣成分按质量百分比为：0.5％MoO₃、0.7％NiO、1.5％TiO₂、4.5％Na₂O、1.2％Cr₂O₃、5.3％ZnO、6.8％Fe₂O₃、6.5％Al₂O₃、19.0％CaO、12.3％MgO、41.7％SiO₂；

并采用下述方法制备：

（1）将所需量的铬铁渣、助熔剂和澄清剂粉碎，并将过筛后铬铁渣、助熔剂和澄清剂投入混料机充分混合，得到微晶玻璃基础配合料；

（2）将混合后的微晶玻璃基础配合料在650℃下预热30-40min，加入到高温炉内进行熔化，熔化温度为1300-1400℃，保温40-60min，然后加入KOH，先以5℃/min的速度升温至1500℃，保温30-50min，然后再以8℃/min的速度降温至1350℃，保温20-30min，待熔体均匀、澄清后形成合格的玻璃液；

（3）将均匀、澄清的玻璃液浇入预热好的模具内，待玻璃液成型后后送入马弗炉中退火处理，得到基础玻璃板；

（4）将成型基础玻璃板送入电阻炉内进行晶化，晶化的工艺过程如下：在520-650℃炉内保温1-2h；然后以≤5℃/min升温至740-780℃，保温2-4h；然后以≤5℃/min升温至 820-850℃，保温1-2h；然后以10-14℃/min升温至930-950℃，保温0.5-1h； 然后以15-20℃/min降温至520-650℃，保温1-2h；然后以10-14℃/min冷却至100℃以下出炉，制得微晶玻璃毛坯板；

（5）对制备的微晶玻璃毛坯板定厚、粗磨、细抛、切割、倒棱，得到微晶玻璃。

2.根据权利要求1所述的高碳铬铁渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于，按质量百分比计，该玻璃原料组成为：高碳铬铁渣90wt%、助熔剂6wt%、澄清剂3wt%、KOH 1wt%。

3.根据权利要求1所述的高碳铬铁渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述助溶剂为萤石、氧化硼、白云石和重晶石，且它们之间的重量比是15:8:3:1。

4.根据权利要求1所述的高碳铬铁渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述澄清剂为硝酸钠、碳酸钠或氧化锑。

5.根据权利要求1所述的高碳铬铁渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述步骤（1）还包括将粉碎的高碳铬铁渣、助熔剂及澄清剂过50目筛。

6.根据权利要求1所述的高碳铬铁渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述步骤（3）中，模具预热的温度为800℃。

7.根据权利要求1所述的高碳铬铁渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述步骤（3）中退火处理条件：于650℃的马弗炉中退火处理80-100min。

8.根据权利要求1所述的高碳铬铁渣制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述步骤（4）中，晶化的工艺过程如下：在540℃炉内保温1.5h；然后以≤5℃/min升温至760℃，保温3h；然后以≤5℃/min升温至 835℃，保温1.5h；然后以12℃/min升温至940℃，保温0.8h； 然后以18℃/min降温至535℃，保温1.5h；然后以12℃/min冷却至100℃以下出炉，制得微晶玻璃毛坯板。