[发明专利]一种红褐色钧瓷的制作工艺

说明书

本发明涉及一种红褐色钧瓷的制作工艺，包括以下步骤：制备坯料和釉料：所述坯料由以下重量份的原料组成：软土40至50份，花子土10至15份，白土5至10份，砂石2至5份，本药1至4份；所述的釉料由以下重量份的原料组成：长石50至65份，熔块7至15份，石英5至10份，方解石5至10份，萤石5至9份，氧化铁0.5至1份，氧化锌 0.5至0.8份，氧化铜0.1至0.3份；制坯：将上述重量配比的坯料加水混合均匀，通过制坯工艺制程坯体，将坯体干燥放置，干燥之后经过950℃的高温素烧，得到素坯体；将上述配比的釉料加水在球磨中研磨20h后制得釉浆；施釉：将上述素坯体从倒置浸入釉浆中，浸入两次，晾干得到坯体；烧制：坯体放入窑内烧制，即为成品。

技术领域

本发明属于钧瓷技术领域，具体涉及一种红褐色钧瓷的制作工艺。

背景技术

钧瓷，河南省禹州市特产，中国国家地理标志产品。钧瓷始于唐、盛于宋，是中国古代五大名瓷之一，并以其独特的釉料及烧成方法产生的窑变神奇而闻名于世。瓷作为中国陶瓷艺术史上的一个重要符号，在世界陶瓷发展史上占有重要地位。自古就有“黄金有价钧无价”、“家有万贯，不如钧瓷一片”之说。它独特的窑变艺术，以其“入窑一色，出窑万彩” 的艺术特点广受陶瓷爱好者喜爱。

钧瓷生产自古有“七十二道工序”之说，主要是讲其生产工艺复杂。如以现代生产工序划分，钧瓷生产一般需要经过原材料加工、造型设计、制模、成形、素烧、釉烧、检选八大工序。钧瓷生产工序多，烧制不易。从选料到烧成产品，其间要经过数十道生产工序，无论哪道工序稍有不慎，即便是小小的差错也会造成前功尽弃，这也是钧瓷珍品率极低的原因。

目前的工艺烧制出的红褐色钧瓷容易吸附杂物，坯釉之间的结合不好，釉面不耐酸碱易剥落及后期龟裂，并且产品热稳定性不好。因此，研发一种釉面光洁，釉层不易脱落，开片均匀，釉色绚烂，提升钧瓷品质的红褐色钧瓷的制作工艺有着广阔的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种釉面光洁，釉层不易脱落，开片均匀，釉色绚烂，提升钧瓷品质的红褐色钧瓷的制作工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：红褐色钧瓷的制作工艺，包括以下步骤：

S1，制备坯料和釉料：

所述坯料由以下重量份的原料组成：软土40至50份，花子土10至15份，白土5至10份，砂石2至5份，本药1至4份；

所述的釉料由以下重量份的原料组成：长石50至65份，熔块7至15份，石英5至10份，方解石5至10份，萤石5至9份，氧化铁0.5至1份，氧化锌 0.5至0.8份，氧化铜0.1至0.3份；

S2，制坯：将上述重量配比的坯料加水混合均匀，通过制坯工艺制程坯体，将坯体干燥放置，干燥之后经过950℃的高温素烧，得到素坯体；

S3，制浆：将上述配比的釉料加水在球磨中研磨20h后制得釉浆；

S4，施釉：将S2中制得的素坯体从倒置浸入S3中制得的釉浆中，浸入两次，然后晾干，得到坯体；

S5，烧制：将S4中制得的坯体放入窑内烧制10小时，温度为1270℃，冷却后出窖，即为成品。

进一步，所述坯料由以下重量份的原料组成：软土46份，花子土12份，白土8份，砂石4份，本药2份。

进一步，所述的釉料由以下重量份的原料组成：长石62份，熔块9份，石英8份，方解石7份，萤石7份，氧化铁0.8份，氧化锌 0.6份，氧化铜0.2份。

本发明的技术方案有以下积极效果：本发明克服了目前所存在的问题，釉面光洁，釉层不易脱落，开片均匀，釉色绚烂，提升钧瓷品质及艺术价值，高温烧制收缩小，不易炸裂，成品率高，具有极高的生产价值。

具体实施方式