[发明专利]一种节能型管材加工生产机械在审

专利信息
申请号: 201810857984.3 申请日: 2018-07-31
公开(公告)号: CN108788916A 公开(公告)日: 2018-11-13
发明(设计)人: 马浩舟 申请(专利权)人: 长兴新亚环保机械科技有限公司
主分类号: B23Q11/10 分类号: B23Q11/10;B23Q7/06;B23Q5/22
代理公司: 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 代理人: 韩燕燕
地址: 313104 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 夹持组件 切削液 切削液供给机构 供给组件 上料机构 床身 钢管 车削机构 管材加工 驱动机构 生产机械 旋转组件 喷嘴 节能型 驱动 车削加工 传动连接 钢管加工 上料过程 生产技术 同步运转 推送组件 限位机构 连通 运转
【说明书】:

本发明涉及钢管加工生产技术领域,尤其涉及本发明提供了一种节能型管材加工生产机械,包括床身、车削机构、限位机构、上料机构、驱动机构及切削液供给机构,上料机构包括推送组件;驱动机构包括旋转组件及夹持组件;切削液供给机构设置于床身的一侧,其包括设置于床身一侧的切削液仓、设置于车削机构上方的喷嘴及连接该喷嘴与切削液仓的供给组件,该供给组件与夹持组件传动连接设置;通过上料机构进行上料过程中驱动夹持组件对钢管的固定加持及与旋转组件的快速连通,经夹持组件带动钢管旋转的同时驱动供给组件运转进行切削液供给,实现钢管与切削液供给机构的同步运转,解决现有技术中存在的车削加工前、后切削液浪费的技术问题。

技术领域

本发明涉及钢管加工生产技术领域,尤其涉及一种节能型管材加工生产机械。

背景技术

在机械加工中,为了降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能,提高加工精度和刀具耐用度,以及清洗和防锈等多种作用,都会在金属切削中针对不同材质加入不同规格的切削液;现有的切削液供给设备所使用的切削液供给装置,通常采用机床与切削液供给装置独立分别控制,即在准备加工时,由操作人员先打开切削液供给装置后,在进行车削加工;加工接触后,机床停止后再关闭切削液供给装置,从而造成加工前和加工后的切削液浪费。

中国专利号为001078968所公开的一种机床的切削液供给装置,在具有使从切削液供给泵出来的切削液,经过切削液供给管路,送入主轴前端的喷雾发生装置,在该喷雾发生装置的切削液流入部分上,具有当切削液供给管路内的切削液压力在一定值以下时关闭的阀的机床上,设有:当切削液供给泵停止供给切削液时,可吸入切削液供给管路内的一定量的切削液,而当切削液供给泵开始供给切削液时,将一定量的切削液排出至切削液供给管路内的切削液吸入输出装置。

上述技术方案实现在切削液供给泵停止供给切削液后,抑制切削液从阀泄漏,而当切削液供给泵再次开始供给切削液时,减小从开始至产生喷雾的时间滞后,从而降低切削液浪费;而上述技术方案未能有效的解决,停机和开机过程中切削液的浪费,因此上述技术方案仍然存在车削前、后,切削液供给装置未能及时停止工作而引起的切削液浪费的技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处,提供一种节能型管材加工生产机械,通过上料机构进行上料过程中驱动夹持组件对钢管的固定加持及与旋转组件的快速连通,经夹持组件带动钢管旋转的同时驱动供给组件运转进行切削液供给,实现钢管与切削液供给机构的同步运转,解决现有技术中存在的车削加工前、后切削液浪费的技术问题。

为解决上述技术问题,本发明提供了一种节能型管材加工生产机械,包括床身、车削机构及限位机构,还包括:

上料机构,所述上料机构包括以往复运动方式对钢管进行转移的推送组件;

驱动机构,所述驱动机构设置于所述上料机构与所述车削机构之间,其包括旋转组件及用于钢管紧固的夹持组件;该夹持组件经所述推送组件驱动与所述旋转组件传动连接,同步带动处于所述夹持组件内的钢管旋转经所述车削机构2对钢管进行车削加工;及

切削液供给机构,所述切削液供给机构设置于所述床身的一侧,其包括设置于所述床身一侧的切削液仓、设置于所述车削机构上方的喷嘴及连接该喷嘴与所述切削液仓的供给组件,该供给组件与所述夹持组件传动连接设置。

其中,所述供给组件包括传输管及设置于该传输管上且与其内部连通用于将所述传输管内的切削液定向转移的传输部;所述喷嘴包括设置于其内的单向阀,处于所述传输管内的切削液经所述传输部以定向加压方式将切削液经单向阀喷出。

作为改进,所述旋转组件包括沿竖直方向转动设置于所述床身上的转盘及驱动该转盘旋转的旋转件以及开设于所述转盘的中心位置经所述夹持组件通过的紧固腔。

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