[发明专利]一种家用电器表面用节能环保复合膜

说明书

本发明公开了一种家用电器表面用节能环保复合膜，具体制备工艺如下：首先制备交联聚乙烯醇树脂，然后再制备封端聚乙烯醇胶体，接着将电器的表面通过细纱布进行打磨，然后用涂布辊将封端聚乙烯醇胶体均匀的涂布在打磨后的电器表面，在电器的表面形成一层透明的储能防腐薄膜，在储能防腐薄膜表面喷涂一层耐磨封膜液，在常温下风干，得到两层复合膜。本发明通过储能防腐薄膜和耐磨层复合制备，储能防腐薄膜具有较高的粘结性能，能够和耐磨层牢固的结合，通过耐磨层的外层防护作用使得储能防腐薄膜不会由于摩擦造成破损，进而有效的延长了复合膜的使用寿命。

技术领域

本发明属于领域环保材料技术领域，涉及一种家用电器表面用节能环保复合膜。

背景技术

现有的冰箱为了实现表面防腐，一般通过涂布一层防腐涂料或者在电器表面复合一层防护膜，但是现有的防护膜的耐磨性能差，长时间使用后会造成防护膜表面破损导致防护性能降低，并且现有的防护膜导热性和导电性能较差，容易造成家电的能量损耗，随着人们环保节能意识的增强，现有的节能家电面板通常使用彩涂钢板，直接在钢板的表面涂布相变涂料，从而达到节能的目的，但是直接涂布相变涂料后经过多次摩擦，造成涂层中相变材料含量的减少，进而使得涂层的导热性能提高，降低了涂层的使用寿命，进而不能实现节能环保的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种家用电器表面用节能环保复合膜，该复合膜通过储能防腐薄膜和耐磨层复合制备，储能防腐薄膜具有较高的粘结性能，能够和耐磨层牢固的结合，通过耐磨层的外层防护作用使得储能防腐薄膜不会由于摩擦造成破损，进而有效的延长了复合膜的使用寿命，进而解决了现有电器表面直接涂布相变涂料后经过多次摩擦，造成涂层中相变材料含量的减少，进而使得涂层的导热性能提高，降低了涂层的使用寿命的问题。

本发明通过交联作用将液体石蜡直接包覆在胶囊中，同时氧化石墨烯为片层结构，氧化石墨烯片上含有大量的环氧功能基团，交联聚乙烯醇树脂的聚乙烯醇链条之间通过甲苯-2，4-二异氰酸酯连接，进而整个交联聚乙烯醇树脂为蜂窝网状结构，而蜂窝网状结构的顶端和底端不封闭，使得胶囊和纳米氧化锌虽然包裹在网状结构中但是容易露出，而交联聚乙烯醇的网状结构两端含有氨基，氨基与石墨烯片层的环氧基团发生开环反应，使得石墨烯片层覆盖在网状结构的顶端和底端，实现对整个网状结构的封闭，因此制备的封端聚乙烯醇胶体将环氧储能胶囊和纳米氧化锌封闭其中，进而能够延长复合膜的储能特性，有效的防止电器长时间使用造成储能性能降低。

本发明以聚乙烯醇为基体链制备交联聚乙烯醇树脂，聚乙烯醇本身具有较高的粘结性能，此时通过交联使得粘结性能增加，进而能够很好的黏附在电器的表面，使得电器表面与外界空气之间没有接触，能够有效的防腐，当涂布的复合膜摩损时纳米氧化锌的作用仍能使电器表面不腐蚀，同时正钛酸丁酯接枝在胶囊的表面，胶囊表面的缝隙被正钛酸丁酯填充，进而使得制备的胶囊密封性能好；并且由于正钛酸丁酯接枝在外壳体的表面，有机钛具有耐老化耐高温并且具有一定的疏水性能，使得整个胶囊外壳体具有疏水、耐高温的作用，进一步提高复合膜的防腐性能。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种家用电器表面用节能环保复合膜，具体制备工艺如下：

第一步，将一定量的聚乙烯醇溶于95℃的开水中，然后向其中加入环氧储能胶囊和纳米氧化锌，搅拌混合均匀；每克聚乙烯醇中加入环氧储能胶囊0.13-0.15g，加入纳米氧化锌0.24-0.28g；

第二步，向第一步中加入甲苯-2，4-二异氰酸酯，保持温度为95℃不变搅拌反应3-4h，得到交联聚乙烯醇树脂，每克聚乙烯醇中加入甲苯-2，4-二异氰酸酯3.2-3.5g；由于甲苯-2，4-二异氰酸酯两端均含有-N=C=O功能基团，能够直接与聚乙烯醇中的仲醇基发生交联反应，使得平行的两个聚乙烯醇链之间通过甲苯-2，4-二异氰酸酯两端的两个-N=C=O功能基团连接，由于聚乙烯醇中含有大量的羟基，使得交联后的聚乙烯醇树脂形成巨大的网状结构，而环氧储能胶囊和纳米氧化锌包覆在整个网状结构中；