[发明专利]一种混凝沉淀装置

说明书

本发明涉及一种混凝沉淀装置，该装置包括混合反应单元以及与混合反应单元相连通的沉淀分离单元，混合反应单元设有进水口，沉淀分离单元包括壳体以及设置在壳体内部的隔板，该隔板将壳体的内部空间分为沉降侧及分离侧，壳体底部设有与沉降侧相连通的排泥口，分离侧设有挡板分离机构，壳体侧面设有与分离侧相连通的出水口。与现有技术相比，本发明能够连续通入污水进行混凝沉淀处理，大大提高了污水的处理效率，简化了操作，降低了成本；挡板分离机构能够对沉降侧内沉淀后的上层水进一步净化，保证了污水的处理效果，同时分离侧底部的污泥易于排出。

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，涉及一种混凝沉淀装置。

背景技术

混凝沉淀是工业用水和生活污水处理中最基本的处理过程，通过向水中投加一些药剂(通常称为混凝剂及助凝剂)，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质。絮凝体通过吸附，体积增大而下沉。在混凝剂的作用下，废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后分离除去絮凝体。混凝沉淀既可以降低原水的浊度、色度等水质的感观指标，又可以去除多种有毒有害污染物。

然而，现有混凝沉淀池一般分为混凝和沉淀两个池体，混凝充分后再进入沉淀区进行沉淀分离，其成本较高，占地面积大。此外，现有的混凝沉淀过程大都为间歇操作，每批次只能处理一定量的污水，处理效率较低。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种混凝沉淀装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种混凝沉淀装置，该装置包括混合反应单元以及与混合反应单元相连通的沉淀分离单元，所述的混合反应单元设有进水口，所述的沉淀分离单元包括壳体以及设置在壳体内部的隔板，该隔板将壳体的内部空间分为沉降侧及分离侧，所述的壳体底部设有与沉降侧相连通的排泥口，所述的分离侧设有挡板分离机构，所述的壳体侧面设有与分离侧相连通的出水口。

进一步地，所述的混合反应单元包括进水管以及设置在进水管与壳体之间的混合反应管，所述的进水口设置在进水管的一端。污水由进水口进入进水管，之后经混合反应管进入分离侧。

进一步地，所述的进水管上设有加热器。考虑到水温对混凝剂的处理效果会有很大影响，并会影响絮凝体的形成速率，所以通过设置加热器，提前将污水调节至合适的温度，保证后续混凝过程的高效进行。

进一步地，所述的混合反应管上沿水流方向依次设有第一药剂加料口、第二药剂加料口。分别通过第一药剂加料口、第二药剂加料口加入混凝剂、助凝剂等药剂，使其与污水混合并混凝。

进一步地，所述的第一药剂加料口处设有第一流量控制计，所述的第二药剂加料口处设有第二流量控制计。分别通过第一流量控制计、第二流量控制计调节第一药剂加料口、第二药剂加料口的加料速率，当污水以一定的流量流经第一药剂加料口、第二药剂加料口时，相应的药剂便随着污水的流动而同步加入，达到均匀混合状态，省去了后续的机械搅拌混合步骤。

进一步地，所述的混合反应管的一端设有向上倾斜的导流管，该导流管位于沉降侧的内部。混合反应管内的污水斜向上进入沉降侧，对沉降侧上层的水产生一定的冲击搅拌效果。

进一步地，所述的壳体的底部呈弧形，所述的隔板为弧形隔板。沉降下来的污泥沿着壳体的弧形表面及隔板的弧形表面向下滑动，之后经排泥口排出。

进一步地，所述的挡板分离机构包括多个沿水流方向依次交替布设在分离侧的第一挡板及第二挡板，所述的第一挡板的顶端与壳体顶部相连，所述的第二挡板的底端与壳体底部相连，所述的第一挡板的底端低于第二挡板的顶端。沉降侧内部的上层水穿过隔板顶部进入分离侧，由于第一挡板及第二挡板的交替布设，使水流方向不断快速改变，水流中混杂的少量絮凝体便被第一挡板及第二挡板拦截后沉淀至壳体底部。