[发明专利]利用煅烧系统余热对延迟焦进行脱水干燥的系统及方法

说明书

本发明涉及一种利用煅烧系统余热对延迟焦进行脱水干燥的系统及方法，所述系统包括通过烟气管道依次连接的煅烧系统、余热锅炉、除尘系统、烟气脱硫脱硝净化系统、风机、脱水槽及烟囱；煅烧系统出来的高温烟气，先经过余热回收、脱硫脱硝处理，再通过风机送入脱水槽，利用烟气中的余热，将脱水槽中延迟焦所含水分快速蒸发，使延迟焦中水分的重量含量降至10％以下，降温后的烟气再经烟囱排放。本发明能够缩短延迟焦脱水干燥时间，并进一步回收烟气余热，达到提高工效、节省能源的目的。

技术领域

本发明涉及针状焦生产技术领域，尤其涉及一种利用煅烧系统余热对延迟焦进行脱水干燥的系统及方法。

背景技术

针状焦生产的主要工艺流程为：原料沥青经过预处理、蒸馏、焦化、脱水干燥、煅烧等工序，最终得到针状焦产品。常规生产工艺中，延迟焦作为中间产品，焦化工序会使其带有一定量的水分，而煅烧工序则要求延迟焦含水量必须低于一定指标。由于脱水干燥工序主要是利用重力沉降原理，自然沥水，因此延迟焦在脱水干燥工序停留的时间较长，导致生产效率降低，且需要的脱水设备数量多，导致占地面积大、投资高。

煅烧工序主要是利用燃料气和适量空气混合，在煅烧系统中通过煅烧去除延迟焦中的挥发分，得到合格的针状焦产品，该工艺会产生大量高温烟气。如图1所示，常规工艺中，高温烟气经过余热锅炉回收余热后，再经除尘、脱硫脱硝处理，最终由风机送烟囱排放。脱硫脱硝处理过程若采用半干法工艺，排放的烟气温度一般在200℃左右，若采用干法工艺，烟气温度则更高。

发明内容

本发明提供了一种利用煅烧系统余热对延迟焦进行脱水干燥的系统及方法，利用煅烧系统后经干法或半干法脱硫脱硝处理的净烟气中的余热，加速延迟焦中水分的蒸发，从而缩短延迟焦脱水干燥时间，并进一步回收烟气余热，达到提高工效、节省能源的目的。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

利用煅烧系统余热对延迟焦进行脱水干燥的系统，包括通过烟气管道依次连接的煅烧系统、余热锅炉、除尘系统、烟气脱硫脱硝净化系统、风机、脱水槽及烟囱。

所述脱水槽中设沥水板，生焦置于沥水板上，沥水板上方的脱水槽一侧设蒸发气入口，另一侧设蒸发气出口，且蒸发气入口通过风机连接烟气脱硫脱硝净化系统的净烟气出口，蒸发气出口连接烟囱；脱水槽的生焦出料口连接煅烧系统的生焦进料口。

所述煅烧系统为回转窑、罐式炉或回转床。

所述除尘系统为脉式冲袋式除尘器。

所述烟气脱硫脱硝净化系统为干法脱硫脱硝烟气净化系统或半干法脱硫脱硝烟气净化系统。

利用煅烧系统余热对延迟焦进行脱水干燥的方法，煅烧系统出来的高温烟气，先经过余热回收、脱硫脱硝处理，再通过风机送入脱水槽，利用烟气中的余热，将脱水槽中延迟焦所含水分快速蒸发，使延迟焦中水分的重量含量降至10％以下，降温后的烟气再经烟囱排放。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

利用煅烧系统后经干法或半干法脱硫脱硝处理的净烟气中的余热，加速延迟焦中水分的蒸发，从而缩短延迟焦脱水干燥时间，并进一步回收烟气余热，达到提高工效、节省能源的目的。

附图说明

图1是延迟焦脱水及煅烧常规工艺流程图。

图2是本发明所述利用煅烧系统余热对延迟焦进行脱水干燥的系统的结构示意图。

图中：1.脱水槽 2.煅烧系统 3.余热锅炉 4.除尘系统 5.烟气脱硫脱硝净化系统6.风机 7.烟囱 8.成品仓 9.烟气管道

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：