[发明专利]一种镀锌黑色钝化剂及镀锌钝化方法

说明书

本发明提供一种镀锌黑色钝化剂及镀锌钝化方法，按重量份计，由以下成分组成：硝酸铬20‑30份、硫酸钴3‑7份、硝酸钠8‑12份、发黑剂4‑6份、顺丁烯二酸3‑4份、马来酸2‑3.5份、柠檬酸1‑7份、氢氧化钠3‑4.5份，余量为水，所述发黑剂为亚二硫基二乙酸或亚二硫基二乙酸盐。本发明提供的一种镀锌黑色钝化剂具有较好的发黑效果和较好的耐盐雾性。

技术领域

本发明属于电镀化学技术领域，具体涉及一种镀锌黑色钝化剂及镀锌钝化方法。

背景技术

电镀锌是提高钢铁零件抗腐蚀能力的有效途径，广泛地应用于建筑，交通，机械，电子，航空等许多领域中。但在潮湿的环境中，镀锌层易发生腐蚀，使镀层表面形成暗灰色或白色疏松的腐蚀产物即白锈；时间长了会后将出现红锈，从而失去防腐效果。为了提高镀层的耐蚀性，须在钢铁零部件电镀锌，零件浸入钝化液进行钝化处理，在镀锌层的表面形成致密的钝化膜，从而进一步提高零部件的耐蚀性，延长钢铁零部件的使用寿命。

工件镀锌完后，通常要做钝化处理。锌层黑色钝化膜外观乌黑发亮，色泽均匀，高雅庄重。近年来黑色钝化工艺日益受到人们的青睐，使用范围越来越广。目前，镀锌黑色钝化主要使用六价铬钝化工艺，目前出于环保目的，原来的六价铬黑色钝化工艺都改进成三价铬黑色钝化工艺。在很多的镀锌件黑色钝化工艺中，除了用铬盐作主要成膜物质外，通常还需在钝化液中加入银盐作为发黑剂，但是银盐作为发黑剂存在发黑的黑度不够，成本较高的缺点，并且也不够环保。

现有的镀锌黑色钝化剂的开发主要都是在如何实现不含铬离子的镀锌黑色钝化剂，如公开号CN104342660A公开了一种镀锌板表面黑色钝化液的制备方法，公开号CN103014690A公开了一种镀锌表面使用的新型无污染黑色钝化液，都是采用无铬配方实现镀锌黑色钝化。但是无铬配方存在耐蚀性能比较差、使用范围的局限性、钝化时间较长等缺点，并且钝化时间较长则会带来较高的生产成本，对镀锌企业的经济效益影响很大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种发黑效果和盐雾效果较好的镀锌黑色钝化剂及镀锌钝化方法，

本发明提供一种镀锌黑色钝化剂，按重量份计，包括如下组分：三价铬盐15-40份、硫酸盐1-10份、硝酸盐5-15份和发黑剂1-10份，所述发黑剂为亚二硫基二乙酸或亚二硫基二乙酸盐。

优选地，还包括顺丁烯二酸1-7份、马来酸1-7份、柠檬酸1-7份。

优选地，所述顺丁烯二酸3-4份，所述马来酸2-3.5份，所述柠檬酸1-2份。

优选地，还包括氢氧化钠1-7份。

优选地，所述硫酸盐为硫酸钴，所述硝酸盐为硝酸钠。

优选地，所述三价铬盐为硝酸铬。

优选地，所述三价铬盐20-30份，所述硫酸盐3-7份，所述硝酸盐8-12份。

优选地，所述发黑剂4-6份。

本发明还提供一种镀锌黑色钝化剂，按重量份计，由以下成分组成：硝酸铬20-30份、硫酸钴3-7份、硝酸钠8-12份、发黑剂4-6份、顺丁烯二酸3-4份、马来酸2-3.5份、柠檬酸1-7份、氢氧化钠3-4.5份，余量为水，所述发黑剂为亚二硫基二乙酸或亚二硫基二乙酸盐。

本发明还提供一种镀锌钝化方法，包括如下步骤：

(1)将上述的镀锌黑色钝化剂的配方在水中搅拌溶解，用稀硫酸或氨水调整钝化液的调节PH值为2.0-2.4，备用；

(2)镀锌后进行水洗，然后加入镀锌黑色钝化剂进行钝化，钝化温度为15-30℃，钝化时间为40-60秒，钝化后再经水洗、干燥、封闭的过程。

本发明提供的一种镀锌黑色钝化剂具有较好的发黑效果和较好的耐盐雾性。