[发明专利]一种定量均匀排料的料斗阀及其排料方法

说明书

本发明涉及一种定量均匀排料的料斗阀及其排料方法，所述料斗阀包括料斗阀体、阀芯、推拉杆及阀芯驱动装置；料斗阀体内并排设有多个料斗，阀芯包括多个阀芯组，在阀芯驱动装置驱动下推拉杆带动阀芯组移动；各个阀芯组均由1个切断格和2个通道格组成，且通道格位于切断格的两侧；通道格为上下两端开放的槽体，切断格为顶端封闭的槽体，通道格的底面与底板接触；当切断格移动到对应出料口下方时，对应通道格中的一个与排料口对接。本发明所述料斗阀的阀芯采用推拉移动方式，通过通道格、切断格与料斗下料口、阀体排料口之间的配合，实现定量均匀排料；特别适用于对排料均匀性和排料量有严格要求的场合。

技术领域

本发明涉及一种排料阀装置，尤其涉及一种用于块状或粉状物料定量均匀排料的料斗阀及其排料方法。

背景技术

外热式低阶粉煤连续干馏炉主要以低阶粉煤为原料，通过中低温干馏生产兰炭。原料煤由炭化室顶部装入，原料煤在炭化室内经过干燥、干馏、冷却，经炭化室下部的排料装置排出。根据工艺要求，排料阀需要满足在高温(300℃)条件下长期稳定工作，均匀排料并且排料量可调。

申请号为201510465618.X的中国专利公开了“一种用于连续式干馏炉的排料装置”包括壳体、转轴、排焦滚筒、支承装置及驱动装置，排焦滚筒通过转轴与驱动装置连接，支承装置分别固定在壳体两端并支承转轴转动；排焦滚筒外侧设壳体，壳体上部设有与干馏室底部出料口尺寸相适应的入料口，壳体下部设出料口。该排料装置能够高效连续地排出粉状熟料，排料均匀，可控性好，能够满足正常工况条件下的使用要求；但是在排出兰炭过程中，由于粉状兰炭流动性好，会从滚筒式排料阀转子和壳体的缝隙间漏下，使排料量高于设计排料量，且排料量不易控制，因此并不适用。

在兰炭生产过程中，原料煤在外热式低阶粉煤干馏炉炭化室顶部装入，自上而下连续移动，经干燥，干馏后生成兰炭流入冷却段，在冷却段兰炭降温后进入炭化室底部的排料装置，通过调节排料装置的排料量来调节物料在干馏炉炭化室内的停留时间，以便控制整个干馏过程。该干馏工艺对排料装置有以下四个要求：1)在炭化室长度和宽度方向上料面均匀下降；2)排料量确定且可调；3)粉状料不从缝隙中流出，大块料不出现卡死；4)可在高温条件下长期稳定运行。

发明内容

本发明提供了一种定量均匀排料的料斗阀及其排料方法，阀芯采用推拉移动方式，通过通道格、切断格与料斗下料口、阀体排料口之间的配合，实现定量均匀排料；特别适用于对排料均匀性和排料量有严格要求的场合。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种定量均匀排料的料斗阀，包括料斗阀体、阀芯、推拉杆及阀芯驱动装置；所述料斗阀体内并排设有多个料斗，料斗的顶部设进料口，底部设出料口，料斗阀体的底部设底板，底板上设置有多个排料口，排料口的排列方向与出料口的排列方向一致且两者交错设置；所述阀芯包括与料斗一一对应设置的多个阀芯组，各阀芯组通过连杆依次串接，在阀芯驱动装置驱动下推拉杆带动阀芯组沿料斗排列方向移动；各个阀芯组均由并排设置的1个切断格和2个通道格组成，且通道格位于切断格的两侧，通道格、切断格与出料口、排料口的截面形状及大小相对应；通道格为上下两端开放的槽体，切断格为顶端封闭的槽体，通道格的底面与底板接触；当切断格移动到对应出料口下方时，对应通道格中的一个与排料口对接。

所述料斗阀体对应阀芯位置的两侧分别设滑轨，切断格内设连接轴，连接轴两端设滚轮或滑块与滑轨配合滑动。

所述料斗为向下收窄的锥形结构，锥形结构的斜面线型为直线、双曲线或圆弧线。

所述推拉杆设于阀芯的一端或两端，推拉杆自料斗阀体内伸出端设密封结构。

所述阀芯驱动装置为气动、液动、气液动或电动的直线驱动器。

基于所述定量均匀排料的料斗阀的排料方法，包括如下步骤：