[发明专利]超大型复杂曲率椭球形构件热压罐成形工艺

权利要求书

1.一种超大型复杂曲率椭球形构件热压罐成形工艺，其特征在于：所述超大型复杂曲率椭球形构件热压罐成形工艺包括以下步骤：所述超大直径尺寸为≥10m级；

1)构件在模具型面上真空袋密封后抽真空，当真空度抽到-100～-90Kpa时，开始保真空；当在初始20min内真空度下降≤1Kpa且后续能够至少保持10min并不继续下降时，则关闭热压罐罐门，否则继续按压真空袋粘胶处直至满足上述要求；

2)热压罐开始升温升压，当模具升温到35℃～100℃时开始加压，升压速率20～100Kpa/min，目标压力是500～1500Kpa；模具温度以最低热电偶为判断依据，如果t时间后模具温度仍然没有达到加压温度，则模具温度更改为以最高热电偶为判断依据从而进行加压，所述t≥30min；

3)待加压完成后，以1～5℃/min速率开始升温，目标温度100～200℃，空气温度设置过冲5～40℃以缩短模具的升温时间；

4)待步骤3)结束后，进行保温及保压操作；所述保温的温度范围是100～200℃；所述保压的压力范围是500～1500kpa；所述保温及保压的时间是5～25h；保温保压过程中，如果真空度轻微泄漏后数值变为+100kpa，则通过真空管通大气；通大气后真空度数值下降，逐渐稳定；

5)待保温和保压结束后，以1～5℃/min速率降温，当模具温度降到40～70℃开始降压，降压速率20～100kpa/min，以平均热电偶温度为准，空气温度设置过冲-20℃；降完温度和压力后开罐门取出成形构件。