[发明专利]一种大型复杂曲率构件精确成形方法

权利要求书

1.一种大型复杂曲率构件精确成形方法，其特征在于：所述大型复杂曲率构件精确成形方法包括以下步骤：

1)基于模具型面的随型变曲率对待加工的大型复杂曲率构件的原板材进行滚弯处理，具体是：根据模具型面中心对称曲线的曲率设计构件变曲率滚弯，使得构件小端滚弯曲率半径大减小过弯变形，使得大端滚弯曲率半径小增大变形；

2)对进行滚弯处理的原板材进行蠕变时效成形，得到高精度成形的大型复杂曲率构件。

2.根据权利要求1所述的大型复杂曲率构件精确成形方法，其特征在于：所述步骤1)的具体实现方式是：

1.1)提取模具型面中心对称曲线L1，并对中心对称曲线L1进行放大m倍，得到曲线L2，所述m＞1；

1.2)在曲线L2上截取曲线L3，曲线L3的长度与待加工成型的大型复杂曲率构件的长度相同，曲线L3的曲率变化和模具型面一致且曲线L3的曲率半径比模具型面曲率半径大；

1.3)根据待加工成型的大型复杂曲率构件的结构和变形特点，对曲线L3进行优化得到曲线L4，曲线L4为待加工成型的大型复杂曲率构件滚弯后的侧面轮廓线；

1.4)把曲线L4分为n段，所述n＝2～10，将n段中的每段曲线的曲率视为等曲率，令n段中的每段曲线的曲率半径为左端点处或右端点处的曲率半径；

1.5)测量曲线L4中每段曲线左端点或右端点的曲率半径r_i，根据有限元仿真计算得到曲线各段的滚弯上辊下压量d_i，所述i＝1，2….n；

1.6)根据计算得到的上辊下压量d_i对构件进行分段滚弯。

3.根据权利要求2所述的大型复杂曲率构件精确成形方法，其特征在于：所述步骤2)的具体实现方式是：

2.1)将滚弯后的大型复杂曲率构件的原板材进行真空袋密封；

2.2)真空袋密封后，将大型复杂曲率构件的原板材和模具整体进入热压罐进行抽真空并升温升压；

2.3)保温保压5-25h，待加工的大型复杂曲率构件的内部产生蠕变变形；实验后进行降温卸压，温度降低到50～60℃时取出构件，最终得到高精度成形的大型复杂曲率构件。