[发明专利]一种丙烯酸清漆以及制备方法

说明书

本发明公开了一种丙烯酸清漆，由以下质量分数的物质组成：自交联水性丙烯酸树脂40~80%、水性环氧树脂1~10%、流平剂0.1~0.5%、消泡剂0.1~0.5%、抑泡剂0.1~0.5%、润湿剂0.1~1%、纯水20~50%；本发明采用微乳化合成工艺，将聚氨酯交联剂与丙烯酸树脂接枝，制备一种可自交联固化的水性丙烯酸烘干清漆；该清漆中挥发性有机化合物含量极低，低毒且环保。

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种丙烯酸清漆以及制备方法。

背景技术

清漆，俗称凡立水，不含着色物质的一类涂料，主要成分是树脂与溶剂的混合物，或者树脂、油与溶剂的混合物，涂于物体表面后，形成具有保护、装饰和特殊性能的涂膜，清漆的涂膜是透明的，多用于家具、地板、门窗及汽车等的涂装。

常见的清漆的种类有酯胶清漆、虫胶清漆、酚醛清漆、丙烯酸清漆等，其中，现市场上的水性丙烯酸烘干清漆大多为水溶性羟基丙烯酸树脂或水分散体树脂与氨基树脂交联固化后形成的体系。如专利 106916503A公开了一种单组分清漆组合物，包括至少一种具有超支化或树状结构的聚合物；至少一种羟基丙烯酸树脂或羟基甲基丙烯酸树脂；至少一种有机硅改性丙烯酸树脂；至少一种交联固化剂；至少一种酸催化剂；至少一种流变控制剂；至少一种助剂，以及至少一种溶剂；所述单组分清漆组合物为高耐刮擦和高耐候的单组分清漆组合物，该项技术能够有效地提高清漆组合物涂膜表面的滑爽性，增加涂膜的耐摩擦性由于水溶性，但丙烯酸树脂中含有一定量的助溶剂和中和剂，氨基树脂也需要醇醚类溶剂才能稳定地分散在体系中，因此，制得的清漆含有大量的醇醚类溶剂和胺类中和剂，进而挥发至空气中，严重污染空气，且对人类的身体健康、植物生长等都会造成伤害，难以满足环保的要求，且施工黏度高、水稀释性差、气味大。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种丙烯酸清漆，采用微乳化合成工艺，将聚氨酯交联剂与丙烯酸树脂接枝，制备一种可自交联固化的丙烯酸清漆；该清漆中挥发性有机化合物含量极低，低毒且环保。

本发明提供的技术方案如下：

一种丙烯酸清漆，由以下质量分数的物质组成：自交联水性丙烯酸树脂40~80%、水性环氧树脂1~10%、流平剂0.1~0.5%、消泡剂0.1~0.5%、抑泡剂0.1~0.5%、润湿剂0.1~1%、纯水20~50%。

优选地，自交联水性丙烯酸树脂由A物质、B物质和C物质组成，A物质由以下质量分数的物质组成：（甲基）丙烯酸异冰片酯3~5%、（甲基）丙烯酸甲酯10~15%、（甲基）丙烯酸丁酯10~15%、（甲基）丙烯酸羟乙酯5~10%、（甲基）丙烯酸1~5%、交联剂10~20%；B物质由以下质量分数的物质组成：非离子型乳化剂0.5~1%、阴离子型乳化剂0.5~1%、正戊醇0.1~1%、纯水20~30%；C物质由以下质量分数的物质组成：过硫酸铵0.5~2%、四甲基乙二胺0.5~2%、纯水20~30%。

更优选地，所述自交联水性丙烯酸树脂制备方法包括以下步骤：

（1）按比例称取B组分中的各物质，并加入反应锅，搅拌至全部溶解；

（2）按比例称取A组分中的各物质并搅拌均匀，将A物质总量的5~10%添加至反应锅中，高速搅拌制得乳化液；

（3）升温至40~45℃，按比例称取C组分中的各物质，搅拌溶解后，加入到反应锅中反应，得到半透明带蓝光乳液；

（4）滴加剩余的A组分到反应锅中，边滴加边搅拌，滴加完毕后保温3~4h，即得自交联水性丙烯酸树脂。

优选地，步骤（2）中高速搅拌时间为10~15min；步骤（3）中C组分溶解过程中需通氮气。

优选地，步骤（3）中反应时间为10~20min；步骤（4）中搅拌速度在500~700r/min。