[发明专利]利用珊瑚礁砂制备的活性粉末混凝土及其制备方法

说明书

本发明公开了一种利用珊瑚礁砂制备的活性粉末混凝土及其制备方法，所述利用珊瑚礁砂制备的活性粉末混凝土包括以下质量份数的原料：海工硅酸盐水泥300‑400，粉煤灰漂珠80‑120，硅灰50‑100，珊瑚礁砂300‑500，镀铜微丝钢纤维70‑110，海水130‑150以及减水剂8‑12。本发明具有降低运输成本、提高建筑材料的耐久性及力学性能、更加节能环保的优点，可广泛应用于建筑材料技术领域。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域。更具体地说，本发明涉及一种利用珊瑚礁砂制备的活性粉末混凝土及其制备方法。

背景技术

远海工程建设多远离大陆，物资、淡水资源匮乏，若使用传统的建筑材料进行远海工程施工，不仅存在着海上运输任务艰巨、运输成本过高的问题，而且传统的建筑材料在海洋气候环境下耐久性差，服役寿命短，严重制约了人类对远海的大规模建设、管理和资源开发。因此，远海工程建设可考虑充分利用远海工程周边的原材料进行工程建设。

发明内容

本发明的目的是提供一种降低运输成本、提高建筑材料的耐久性及力学性能、更加节能环保的利用珊瑚礁砂制备的活性粉末混凝土及其制备方法。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种利用珊瑚礁砂制备的活性粉末混凝土，包括以下质量份数的原料：海工硅酸盐水泥300-400，粉煤灰漂珠80-120，硅灰50-100，珊瑚礁砂300-500，镀铜微丝钢纤维70-110，海水130-150以及减水剂8-12。

一种利用珊瑚礁砂制备的活性粉末混凝土的制备方法，包括以下步骤：

S1：在室温下，将上述质量份数的珊瑚礁砂及质量份数为珊瑚礁砂质量份数的10％的海水进行预湿处理，得到组分A；

S2：将上述质量份数的海工硅酸盐水泥、粉煤灰漂珠、硅灰进行混合，得到组分B；

S3：将上述质量份数的减水剂与剩余质量份数的海水进行混合，得到组分C；

S4：将S1中得到的组分A置于搅拌机中拌合0.5min，加入S2中得到的组分B，拌合1min，加入S3中得到的组分C，拌合3～5min得到拌合物，当拌合物呈流态化后，加入镀铜微丝钢纤维，继续拌合2min，得到所述利用珊瑚礁砂制备的活性粉末混凝土。

优选地，珊瑚礁砂为过方孔筛的天然原状珊瑚礁砂，方孔筛的正方形筛孔的边长为1.18mm。

优选地，所述搅拌机包括：

搅拌筒，其为圆柱状且内中空，且其内部同轴竖直设置一可转动的转轴，所述转轴的上端穿出所述搅拌筒且同轴固定穿设有第一齿轮，所述转轴的上端同轴连接一电机的输出轴，所述转轴的下端设置有搅拌叶；

多个圆筒，其环绕所述搅拌筒的轴线均匀间隔设置于所述搅拌筒内，所述圆筒的上端固定于所述搅拌筒内部的上表面，所述圆筒的内部同轴设置一可转动的圆管，其上端穿出所述搅拌筒且固定穿设有第二齿轮，其与所述第一齿轮啮合，所述圆管的下端设置有搅拌叶，所述圆管内部竖直穿设有一L形管的一端，L形管的另一端穿出所述圆管并垂直连接一竖直设置的第一气缸的活塞杆，所述L形管的一端竖直穿出所述圆管并同轴水平固定一圆板，其直径与所述圆筒的内径相等；

其中，所述搅拌筒的上表面开设有与所述圆筒内部相通的多个进料口；所述搅拌筒的下端设置有与外部连通的出料口。

优选地，所述L形管的下端的外壁间隔向内形成与内部相通的多个通孔，所述L形管的上端连通外部的进气装置。

优选地，所述的利用珊瑚礁砂制备的活性粉末混凝土及其制备方法，还包括：支撑装置，其包括：

一对方杆，其间隔且相对设置于所述搅拌筒的下方，所述方杆的上表面沿其长度方向向内凹陷形成一凹槽，一对所述方杆的相对的竖直内侧壁均沿其长度方向向内凹陷形成与所述凹槽相通的通槽；