[发明专利]一种铝加工消失模铸造工艺

权利要求书

1.一种铝加工消失模铸造工艺，其特征在于：具体步骤如下：

步骤一、铝胚料的熔炼：将铝胚料放入熔炼炉内，对熔炼炉加热到700～750℃，待铝液处于熔融状态，添加氯化钾和氯化钠为主的粉状熔炼剂，增加铝的熔炼效果；

步骤二、气化模具的制造：将气化模具的原料进行发泡熟化成型，对气化模具表面进行打磨，打磨后的气化模具表面涂刷耐火漆，耐火漆内添加石英粉，成型后的模具进行组合放入干燥箱内，干燥箱的温度设置在55～75℃；

步骤三、砂箱的固定：将砂箱放置到用于固定砂箱的固定装置(1)内，固定装置(1)包括固定框(11)、夹持机构(12)、挤压推杆(13)、挤压板(14)、卡扣机构(15)和连接套筒(16)，固定框(11)为上端开口的空心结构，固定框(11)的左右内侧壁上均安装有一个夹持机构(12)，固定框(11)的前后内侧壁上均安装有挤压推杆(13)，挤压板(14)安装在挤压推杆(13)的顶部上，挤压板(14)的内侧面上设置有防滑垫，固定框(11)的前后外侧壁上均安装有一个卡扣机构(15)，每个卡扣机构(15)的左右两端均分布有一个连接套筒(16)，连接套筒(16)安装在固定框(11)的外侧壁上，连接套筒(16)为空心圆柱结构；

步骤四、模具的放置与砂箱填砂：砂箱固定好后，在砂箱的底部铺设底砂，底砂中的硅砂占总砂量的80％以上，利用安装在支撑底板(6)左端顶部上的三维振实台(2)将砂子进行振实，固定装置(1)放置在三维振实台(2)的上端上，将气化模具放置在砂箱中，模具上铺设顶砂，顶砂与底砂成分相同，再次利用三维振实台(2)对砂箱内的砂子进行振实处理，之后刮平砂箱口；

步骤五、铸件浇铸：用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统，紧实后进行铝液浇铸，待气化模具消失，金属液取代其位置，铸件的铸造完成；

步骤六、铸件取出：铸件冷凝后释放真空，固定装置(1)的顶部前后两端均安装有一个压实机构(3)，每个压实机构(3)的外侧均分布有一个旋转装置(4)，旋转装置(4)安装在支撑底板(6)的顶部上，承托装置(5)安装在支撑底板(6)的右端顶部上，利用旋转装置(4)将铸件倒在承托装置(5)上，将铸件表面的砂子清理干净，并对其进行打磨处理。

2.根据权利要求1所述的一种铝加工消失模铸造工艺，其特征在于：所述步骤六中的压实机构(3)包括压实推杆(31)、压实连架(32)、压实移动板(33)、滑动架(34)、压实U型架(35)、压实伸缩杆(36)、压实弹簧(37)、滚轮连架(38)和压实滚轮(39)，压实推杆(31)的底部安装在固定框(11)的侧面上，压实推杆(31)的顶部与压实连架(32)的下端相连接，压实连架(32)的上端上安装有压实移动板(33)，压实移动板(33)的中部上设置有方槽，压实移动板(33)的左右两端均分布有一个滑动架(34)，滑动架(34)安装在固定框(11)的顶部上，滑动架(34)与压实移动板(33)通过滑动配合的方式相连接，压实移动板(33)的顶部上安装有压实U型架(35)，压实U型架(35)的上端下侧面上均匀安装有四组压实伸缩杆(36)，压实伸缩杆(36)位于压实移动板(33)设置的方槽内，每组压实伸缩杆(36)的下端上均安装有一个滚轮连架(38)，压实滚轮(39)通过销轴安装在滚轮连架(38)上，压实伸缩杆(36)的外侧套装有压实弹簧(37)。