[发明专利]一种免水洗的彩色再生纤维素色浆印花工艺

说明书

本发明公开了一种免水洗的彩色再生纤维素色浆印花工艺，其特征在于，将交联剂、催化剂加入到彩色再生纤维素色浆中，得到彩色再生纤维素色浆印花糊；将彩色再生纤维素色浆采用印花实验机在织物上印花，预烘，焙烘，最后得到印花后的织物。本发明使用的色浆为生物质色浆，易降解，可再生，较环保；印花后的织物无需经过大量水洗，染色牢度高。本发明在简化了操作工艺的同时，有利于从源头控制高色度废水排放。

技术领域

本发明涉及一种免水洗的彩色再生纤维素色浆印花工艺，属于纺织印染技术领域。

背景技术

传统印花工艺制备的产品由于布面存在大量水解染料、浆料及其他化学助剂，这些物质的存在会严重影响印花产品的色牢度，图案的清晰度以及印花产品的手感。因此，传统印花制得的产品必须经过水洗处理。一般对产品要经过6-15次反复洗涤(反复水洗、皂洗)，整个过程的耗水量极大。同时，其还会带来大量的印染废水的排放，印染废水中有机物的含量很高，且多为芳烃和杂环化合物，通常带有有色基团以及极性基团，上述印染废水如果不经过处理直接排放会造成严重的环境问题。

为了从源头控制污染，科学家们开始注意并研究了少水或无水印花技术。SergiyMinko等人(Green Chemistry，2017，19(17))开发了一种环保型的纤维素纳米线基活性染料印花工艺。首先，将活性染料、硫酸钠、碳酸钠加入到纤维素纳米线的水凝胶中，混合均匀后得到纤维素纳米线的水凝胶色浆；然后，使用印花刮刀将色浆均匀地涂在棉织物的两面，印花后的棉织物在120℃条件下放置1h干燥。最后通过少量水洗即可得到印花后制品。广东溢达纺织有限公司的徐伟杰、周立明等人(一种无印染废水的活性染料印花方法[P]，2015)开发了一种无印染废水的活性染料印花方法。通过该技术印花后得到的面料无需经过水洗处理即可得到柔软的手感。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种免水洗的彩色再生纤维素色浆印花工艺。

为了解决上述问题，本发明提供了一种免水洗的彩色再生纤维素色浆印花工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)：将交联剂、催化剂加入到彩色再生纤维素色浆中，得到彩色再生纤维素色浆印花糊；

步骤2)：将彩色再生纤维素色浆采用印花实验机在织物上印花，预烘，焙烘，最后得到印花后的织物。

优选地，所述步骤1)中的交联剂为2D树脂、β-双羟乙基砜、水性聚氨酯、丁烷四羧酸(BTCA)、马来酸和柠檬酸中的任意一种或几种。

优选地，所述步骤1)中的催化剂为纳米氧化铝、SHP、硝酸钠和六水氯化镁中的任意一种或几种。

优选地，所述步骤1)中交联剂、催化剂、彩色再生纤维素色浆的重量比为(0.1～1)∶(0.1～0.4)∶10。

优选地，所述步骤1)中彩色再生纤维素色浆的固含量为0.5～3.5％。

优选地，所述步骤2)中印花实验机的工艺参数为：磁棒运动速度0.8～2.0m/min，预烘温度60～95℃，预烘时间5～10min，焙烘温度150～180℃，焙烘时间1～5min。

本发明使用的色浆为生物质色浆，易降解，可再生，较环保；印花后的织物无需经过大量水洗，染色牢度高。本发明在简化了操作工艺的同时，有利于从源头控制高色度废水排放。

印花使用的色浆为生物质色浆，来源广，易降解，可再生，十分环保。与普通印花相比，本方法的优势在于通过共价交联，将色浆与织物结合，色牢度高，且印花后的织物手感柔软，同时印花后织物无需经过水洗处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

(1)本发明的工艺简单，印花后织物手感柔软；

(2)本发明印花后织物无需经过水洗处理，避免了大量废水的排放；