[发明专利]一种法兰盘的制作模具

说明书

本发明公开了一种法兰盘的制作模具，圆形凹槽内设有顶出板，顶出板的边缘设有环形密封垫，顶出板的底部与锥形板一体成型，锥形板为中空结构且锥形板上设有气孔，锥形板的底部与位于柱状通槽内的竖直管件贯穿连接，柱状通槽的内壁设有滚珠，竖直管件上设有的矩形凸起位于环形滑轨内，圆形凹槽的底部设有矩形通槽，竖直管件的底部与矩形空槽贯穿连接，竖直管件上位于矩形空槽与法兰盘下模具的底面之间套接有弹簧，矩形空槽的内部设有橡胶气囊，矩形空槽的边缘通过伸缩杆与支撑块的上表面固定连接。位于顶出板下方的竖直管件上套接有弹簧，从而可将生坯弹性顶出，防止生坯在顶出过程中发生破碎。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种法兰盘的制作模具。

背景技术

法兰(Flange)，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。法兰都是成对使用的,低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。法兰盘在制备过程中通常都是先将粉末状的原材料在法兰盘模具中压制成生坯，然后用一定的烧结工艺对其进行烧结，最终通过机械加工进行钻孔，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：

1.现有技术中生坯的脱模常常采取的是敲打的方式，使得生坯与模具之间的粘附力变小，然后再将生坯取出，这种拆模方式比较麻烦，且在敲打的过程中容易将生坯震碎；

2.敲打拆模，锤子的力度不好控制，作用力过小，生坯很难从模具中脱离，作用力过大，容易将生坯敲碎，因此必须有相应技术经验的人才能保证生坯的成品率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种法兰盘的制作模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种法兰盘的制作模具,包括法兰盘下模具，所述法兰盘下模具内设有环形凹槽，所述法兰盘下模具的底部设有支撑板，所述环形凹槽的底部设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有顶出板，所述顶出板的边缘设有环形密封垫，所述顶出板的底部与锥形板一体成型，所述锥形板为中空结构且锥形板上设有气孔，所述锥形板的底部与位于柱状通槽内的竖直管件贯穿连接，所述柱状通槽的内壁设有滚珠，所述竖直管件上设有的矩形凸起位于环形滑轨内，所述圆形凹槽的底部设有矩形通槽，所述竖直管件的底部与矩形空槽贯穿连接，所述竖直管件上位于矩形空槽与法兰盘下模具的底面之间套接有弹簧，所述矩形空槽的内部设有橡胶气囊，所述矩形空槽的边缘通过伸缩杆与支撑块的上表面固定连接，所述支撑块的底部设有的圆形滑块与位于底座上的圆形滑轨滑动连接，所述底座的两侧通过位于矩形框架上的安装孔与矩形框架的底部进行螺接，所述矩形框架内设有安装板，所述安装板的两端位于矩形框架内壁的竖向滑轨内，所述安装板的底部通过弹簧与矩形框架的底部内壁固定连接，所述安装板通过其上安装孔与法兰盘下模具的侧面螺接。

优选的，所述圆形凹槽的数目不少于两组，所述圆形凹槽在环形凹槽的底部呈等距环形排列。

优选的，所述气孔设有多组，多组所述气孔在锥形板的侧边表面呈等距环形排列。

优选的，所述滚珠设有多组，多组所述滚珠在柱状通槽的内壁绕柱状通槽的中心轴线呈等距环形排列。

优选的，所述矩形通槽在圆形凹槽的底部呈等距环形排列，且所述矩形通槽的尺寸大于矩形凸起的尺寸。

优选的，位于所述竖直管件上的弹簧处于张紧状态时，所述顶出板的表面与环形凹槽的底部在同一水平线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：