[发明专利]一种药用铝罐制造工艺以及药用铝罐

说明书

一种药用铝罐制造工艺以及药用铝罐，药用铝罐制造工艺，A)搅拌步骤：B)冲压步骤：C)修平抛光：D)清洗步骤：E)干燥步骤：F)缩颈切割：G)清洗装箱。本发明降保证了药用铝罐的密封性，避免了药物泄露的现象。

技术领域

本发明涉及容器制造领域，尤其涉及一种药用铝罐制造工艺以及药用铝罐。

背景技术

目前应用的铝质气雾罐，在实际的使用过程中，存在各种各样的问题，无法满足药用包装的高要求，尤其是，铝罐的密封性能不够好，药物可能有泄露现象。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足之处，提供一种药用铝罐制造工艺以及药用铝罐，其能够克服现有技术的问题，保证了药用铝罐的密封性，避免了药物泄露的现象。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种药用铝罐制造工艺，

A)搅拌步骤：将铝锭与硬脂酸钠以每100Kg铝锭放入90-150g硬脂酸钠的比例放入搅拌机进行搅拌，搅拌机转速为40-60r/min，搅拌时间为15-30min；

B)冲压步骤：将经过搅拌步骤完成润滑后的铝锭通过冲床冷挤压成直筒状铝胚罐,所述直筒状铝胚罐包括直筒底部罐和端口罐，所述直筒底部罐为等值壁厚，所述端口罐的壁厚为随着靠近罐口而逐渐变厚；

C)修平抛光：将所述直筒状铝胚罐经过修切机将不平整的罐口修切平整，修切后的长度为成品铝罐长度加上5-10mm，之后通过砂轮对所述直筒状铝胚罐罐身外壁进行抛光处理；

D)清洗步骤：将修平抛光后的所述直筒状铝胚罐利用碱洗水槽进行碱性清洗，碱性清洗次数为两次且水温为68-73℃；然后再将所述直筒状铝胚罐利用蒸馏水槽进行二次清洗，二次清洗的次数为三次且清洗的水温为68-73℃；

E)干燥步骤：将完成清洗步骤后的所述直筒状铝胚罐进行干燥；

F)缩颈切割：将烘干后的所述直筒状铝胚罐进入无尘车间经过缩颈机、进行缩颈；缩颈后的所述直筒状铝胚罐进行口部切削，去除缩颈后口部的皱褶；得到成品铝罐；

G)清洗装箱：将所述成品铝罐经过二道清洗槽进行洗罐，然后烘干密封之后装箱。

申请人经过研究发现，现有的铝罐之所有发送密封性不够好、药剂泄露的情况，是因为在进行后续的缩颈过程中会造成罐口的微小变形，进而影响密封性，而在运输过程中产生的挤压加重了这一变形程度，尤其是其作为压力容器，更容易发送药剂的泄露，为此，申请人对加工工艺进行了改进，改变了以往在加工罐体时候的方式，冲压形成的罐体壁厚为均一壁厚的形式，将其加工成直筒底部罐和端口罐两个部分，其中直筒底部罐为等值壁厚，而端口罐的壁厚为随着靠近罐口而逐渐变厚；这样能够加强强度，保证其后续的密封性。

作为优选，所述步骤E)中，在对所述直筒状铝胚罐进行干燥的时候，干燥温度100-130℃；干燥后的所述直筒状铝胚罐经过内喷涂机器将内壁喷涂环氧酚醛树脂涂料，后经过烘箱进行第一次烘干，第一次烘干温度为230-270℃；经过第一次烘干后的所述直筒状铝胚罐经过辊涂机将外壁辊涂聚酯树脂，后经过烘箱进行第二次烘干，第二次烘干温度为150-180℃；然后将第二次烘干后的所述直筒状铝胚罐经过印刷机在罐身上进行图文印刷，再采用烘箱进行第三次烘干，第三次烘干温度为150-180℃；最后，将经过第三次烘干的所述直筒状铝胚罐经过上光机在外壁表面辊涂改性丙烯酸光油，后经过烘箱进行第四次烘干，第四次烘干温度为160-200℃。

作为优选，所述端口罐长度为30-45mm，厚度差值在0.05-0.2mm之间。

作为优选，所述直筒状铝胚罐经过内喷涂机器对内壁喷涂环氧酚醛树脂涂料的时候，是两次喷涂，每次喷涂保证干燥后形成干膜的厚度为6-12um。