[发明专利]直流电机换向器下刻刀具

说明书

本发明涉及切削刀具，具体为直流电机换向器下刻刀具。解决现有的可转位刀具无法适用于直流电机换向器的下刻刨削加工的问题。直流电机换向器下刻刀具包括刀体和夹持于刀体上的刀片构成，刀体由刀杆、刀垫、旋向相反的双头螺杆构成；刀片由方形坯板加工而成，在方形坯板的对角分别加工有相互对称的切削刃；刀杆的下端面上开有梯形槽，梯形槽的上底面开有螺孔；刀垫形状为与刀杆上的梯形槽相吻合的梯形体，梯形体的上底面开有螺孔，双头螺杆的一头拧入梯形体上的螺孔、另一头拧入梯形槽上底面的螺孔，从而实现刀垫在梯形槽内的定位；刀片被压于刀垫和梯形槽的腰面之间。本发明完全满足了直流电机换向器的下刻刨削加工的技术要求。

技术领域

本发明涉及切削刀具，具体为直流电机换向器下刻刀具。

背景技术

直流电机换向器下刻的目的是使换向器工作面的云母片比换向器片低一点，避免电机运行后电刷与换向器接触不良，产生火花。换向器下刻设备是在刨床的基础上进行改制，在刨床工作台上装两个顶尖座，有一个可以调节。电机转子装在两个顶尖上并顶紧，下刻刀对准一个云母片进行下刻，刻完一个云母片以后，将电枢转过一个角度再下刻相邻的云母片。设备具有自动抬刀、进刀、刻槽及倒角一次成型的功能，可实时进行分度微调、转子夹持回转运动控制及刻槽深度调节等功能。

现在使用的换向器下刻刀是焊接式刀具，将硬质合金刀头焊接在高速钢刀体上，手工磨削而成。在刀具生产过程中，存在因焊接使硬质合金刀片产生裂纹、降低刀具耐用度的现象；在刀具刃磨过程中，经常出现重新刃磨的刀具与以前的刀具相比一致性较差，宽度尺寸、前角、后角等技术参数有偏差现象；对于下刻的换向器，产生下刻槽宽度尺寸不一致不稳定、下刻刀不锋利、刀体蹭已加工面等质量问题，切削质量不易控制，工序能力指数低。

可转位刀具能克服上述焊接式刀具存在的问题。可转位刀具是将预先加工好的有多切削刃口的多边形刀片，用机械夹固的方法，将其夹紧在刀体上的一种刀具。使用这种刀具时，当一个切削刃磨钝时，只要松开被夹紧的刀片转位，使新的切削刃进入工作位置，再经夹紧就可继续使用，不用将刀体从机床刀架上卸下，换刀快，使用方便，效率高。

可转位刀具的夹紧方式有很多种，最常用的有上压式、压孔式、侧推式、偏销式、锥度锁紧式等。其中楔块式结构的产品结构简单、制造工艺好，轴向可调，在可转位车刀、铣刀上广泛应用。换向器下刻过程的原理与刨削相同。因为刨削是粗加工，加工量大，精度要求相对低，而且刨削多见于平面及斜面刨削；而对于直流电机换向器的下刻刨削加工，由于精度要求高且刨削加工面为弧面，现有的可转位刀具无法适用于直流电机换向器的下刻刨削加工，需要一种直流电机换向器下刻可转位刀具。

发明内容

本发明解决现有的可转位刀具无法适用于直流电机换向器的下刻刨削加工的问题，提供一种直流电机换向器下刻刀具。

本发明是采用如下技术方案实现的：直流电机换向器下刻刀具，包括刀体和夹持于刀体上的刀片构成，刀体由刀杆、刀垫、旋向相反的双头螺杆构成；

刀片由方形坯板加工而成，在方形坯板的对角分别加工有相互对称的切削刃；

刀杆的下端面上开有贯通其宽度的梯形槽，梯形槽的上底面开有螺孔；

刀垫形状为与刀杆上的梯形槽相吻合的梯形体，梯形体的上底面开有贯通梯形体上下底面的螺孔，旋向相反的双头螺杆的一头拧入梯形体上的螺孔、另一头拧入梯形槽上底面的螺孔，从而实现刀垫在梯形槽内的定位；梯形体的一侧腰面上有下凹的且与部分刀片的形状配合的刀片放置槽，刀片卡置于刀片放置槽时，刀片的其中一个切削刃伸出刀垫下底面（因为刀垫形状与梯形槽吻合，所以也是伸出刀杆下端面），位于刀片放置槽内的刀片被压于刀垫和梯形槽的腰面之间。使用时，一个切削刃磨损后，通过旋拧双头螺杆，取下刀垫，实现刀片的切削刃转换或刀片更换。