[发明专利]纤维精致混合梳理方法及其设备

说明书

本发明提供一种纤维精致混合梳理方法，依次包括如下步骤：清花、一次梳棉、预并条、条卷、二次梳棉、并条、粗砂、细纱、络筒。不同纤维分别经过梳棉做成生条，根据混纺比在预并工序（或条卷工序）进行混合。预并工序最多8根生条喂入，即最多可做到8组分混合，单组份比例最少做到10%左右；条卷工序最多20根生条喂入，即最多可做到20组分混合，单组份比例最少做到5%左右。若先经过预并，再经过条卷，理论上最多可做到160组分混合，单组份比例最少做到0.6%。条卷工序做成的小卷，6个同时喂入梳棉机，进行梳理混合，理论上最多可做到960组分混合，单组份比例最少做到0.1%。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，特别是涉及一种纤维混合方法。

背景技术

梳理在纺纱过程中，用两个表面带有针齿的工作机件(针面)把纤维丛松解为单根状态,使纤维排列初具方向、除去杂质和疵点，并制成纤维条的工艺过程。良好的梳理对改善纱条结构，提高成纱品质和节约原料等都有重要的作用。

在常规梳理方法包括清花、梳棉，经过多次上述流程后进行并条，随后采用粗纱、细纱后完成络筒整个工序。

目前传统棉纺工艺纤维的混合方式有原料混合（即包混）、并条混合等方式。但是混合精度较差，基本属于纤维束状混合，不能保证各组分纤维之间混合的均匀性以及纱线不同片段之间各纤维组分比例的一致。另外棉纺工艺对于纤维的梳理尚无法达到“无疵点”的水平。

除了上述方法有缺陷之外，方法中所涉及到的部分设备也同样存在一定问题，共同造成产品的质量问题。

其主要设备包括回潮率设备、喂卷机构和并条集束器。

1）在纺织技术领域中，纤维的回潮率大小直接影响到纺纱过程的顺利程度和成纱质量的优劣。尤其是亚麻、羊毛、蚕丝、山羊绒等天然纤维，对于回潮率的要求更加严格。尤其是在棉纺工艺流程中生产以上产品时，需要在投产之前对于纤维进行处理，使其具有一定的含水量，以便于纺纱的正常生产以及成纱质量的稳定。

2）纺织技术领域属于传统技术领域，多年来纺织工艺基本上大同小异，变化较小，正因如此所配套的设备也更新换代较慢。在纺织工艺中涉及到喂卷机构，将棉卷进入梳棉机进行梳理，正常情况下一个大棉卷进行梳理后还是大棉卷，只进行一次梳理，还是存在造成一定瑕疵。

3）棉纺织器械中的并条机，其作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定,使不同种类或不同品质的原料混和均匀，达到规定的混和比。

棉纺织并条机的结构主要包括喂入部分、牵伸部分和成条部分，其中牵伸部分主要包括罗拉、皮辊 压力棒和主后区集束控制装置等。成条部分包括集束器；喇叭口；前压辊；天盘；条筒等。

目前的并条机，由于机械主牵伸机构的不完善，当生产象羊毛 羊绒 绢丝 天丝等静电现象明显品种时，极易产生大量的疵点。给并条的生产生活及质量带来很大的难度。

现在并条机的主牵伸区设计，只有上下的皮辊罗拉及压力棒的控制，没有横向的集束控制装置。当并条机的主牵伸区牵伸时纤维网要产生分层扩散。在棉束到前集棉区很容易因集束不良导致产生集束纱疵。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种纤维精致混合梳理方法及其设备，用于解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种纤维精致混合梳理方法，依次包括如下步骤：清花、梳棉、预并条、条卷、梳棉、并条、粗砂、细纱、络筒；其具体工艺步骤为：

步骤1，原材料准备：包含涤纶、腈纶、莫代尔、粘胶、天丝G100、竹纤维、锦纶、棉。

步骤2，清花：将上述单一原料送入清花设备中，对原棉进行细致的开松，去除细小杂质，制成棉卷，具体参数为棉卷定重14-20kg；