[发明专利]一种织物硬挺剂及其制备方法

说明书

本发明提供了一种织物硬挺剂的制备方法，包括如下步骤，首先制备(2‑丙烯酰氧基乙基)季铵海藻酸盐、再以1,3‑双(环氧乙烷基甲基)‑5‑(2‑丙烯基)‑1,3,5‑三嗪‑2,4,6(1H,3H,5H)‑三酮、烯丙基环糊精、甲基丙烯酸异丁酯、(2‑丙烯酰氧基乙基)季铵海藻酸盐作为单体进行乳液聚合，并加入二羟甲基二羟乙烯脲进行缩聚反应，得到织物硬挺剂。本发明方法简单易行，对设备依赖性不高，制得的织物硬挺剂具有更高的硬挺度、抗弯长度和断裂强力，更优异的性能稳定性，硬挺效果更佳且对人体无害。

技术领域

本发明涉及织物材料技术领域，具体涉及一种织物硬挺剂及其制备方法。

背景技术

硬挺剂是旨在改进织物外观、增加织物弹性与丰满感，并赋予硬挺性所用的一种织物助剂。它在纤维内部、纤维之间或纤维的表面形成薄膜或产生交联，从而使织物具有硬挺、厚实以及丰满手感，被广泛用于装饰织物的后整理过程中，尤其是窗帘布、箱包布、经编织物以及衬布的硬挺整理。

目前，常见的硬挺剂主要为脲醛树脂类型及丙烯酸酯系列，前者含有游离甲醛释放的问题，不符合环保要求，且在整理后，织物的手感粗糙；后者由于合成单体种类繁多，合成工艺主要采用乳液聚合工艺，操作简单，可通过调节不同单体之间比例得到性能不同的产品，但其吸湿再粘现象十分严重，这些缺陷阻碍其广泛使用。

公开号CN101302277A的中国专利中，公开了一种功能性织物防水硬挺剂及其制备技术，将有机硅与丙烯酸酯通过共聚反应进行交联，再通过纳米二氧化钛原位聚合工艺制备了改性丙烯酸酯/纳米复合乳液，制备产品具有耐溶剂性、稳定性、耐候性，同时具备了耐水和阻燃等功能。该功能性织物防水硬挺剂中无甲醛，但将有机硅结构引入丙烯酸酯聚合工艺中，在一定程度上降低了整理织物的硬挺度，并且与多种功能组分进行复合后进一步降低了硬挺剂中丙烯酸酯组分的含量，从而限制了该产品硬挺度的提高。

因此，开发一种具有更高的硬挺度、抗弯长度和断裂强力，更优异的性能稳定性，硬挺效果更佳且对人体无害的硬挺剂对于纺织行业具有重要的意义，同时也具有广阔的市场前景。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明旨在提供一种织物硬挺剂及其制备方法，该制备方法简单易行，原料易得，价格低廉，对设备依赖性不大，对反应条件要求不苛刻，适合工业化生产；通过所述制备方法制备得到的织物硬挺剂克服了传统织物硬挺剂存在的有游离甲醛释放污染环境及吸湿再粘现象十分严重的技术问题，具有更高的硬挺度、抗弯长度和断裂强力，更优异的性能稳定性，硬挺效果更佳且对人体无害。

本发明通过以下技术方案实现：一种织物硬挺剂的制备方法，包括如下步骤：

Ⅰ、将(2-丙烯酰氧基乙基)三甲基氯化铵、海藻酸钠溶于四氢呋喃中，在室温下搅拌反应10-12小时，然后旋蒸除去四氢呋喃，再加入二氯甲烷提取产物，最后通过过滤，旋蒸除去二氯甲烷得到(2-丙烯酰氧基乙基)季铵海藻酸盐；

Ⅱ、向装有机械搅拌器、温度计的四口烧瓶中，加入1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、烯丙基环糊精、甲基丙烯酸异丁酯、(2-丙烯酰氧基乙基)季铵海藻酸盐、引发剂、乳化剂和水，在氮气或其他惰性气体氛围65-75℃下搅拌反应2-3小时，后再向其中加入二羟甲基二羟乙烯脲和碱性催化剂，在75-85℃下搅拌反应6-8小时，冷却至室温，过滤出料，即得织物硬挺剂。

优选地，步骤Ⅰ中所述(2-丙烯酰氧基乙基)三甲基氯化铵、海藻酸钠、四氢呋喃的质量比为(2-4):1:(5-10)。

进一步地，步骤Ⅱ中所述1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、烯丙基环糊精、甲基丙烯酸异丁酯、(2-丙烯酰氧基乙基)季铵海藻酸盐、引发剂、乳化剂、水、二羟甲基二羟乙烯脲、碱性催化剂的质量比为1:2:1:1:(0.05-0.08):(0.05-0.08):(15-20):0.63:0.3。