[发明专利]混凝土防水材料的制备方法在审
申请号: | 201810861753.X | 申请日: | 2018-08-01 |
公开(公告)号: | CN108975811A | 公开(公告)日: | 2018-12-11 |
发明(设计)人: | 赵浩峰;夏俊;于鹏;张椿英;陈姗姗;邢世豪 | 申请(专利权)人: | 安徽信息工程学院 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B24/08;C04B111/27 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 张苗 |
地址: | 241000 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 混凝土防水 焙烧 研磨 制备 复合材料 硅酸钠 酒石酸 铝酸钙 苹果酸 烘干 过筛 硅酸盐水泥 碳酸钙 二次回火 防水效果 加热处理 柠檬酸钠 苹果酸钠 碳酸氢钠 盐酸溶液 硬脂酸铯 传统的 氯化钙 氯化铯 石英砂 水混合 碳酸钠 碳酸铯 碳酸 抗渗 | ||
1.一种混凝土防水材料的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:
(1)材料A的制备:将硬脂酸铯、氯化铯、柠檬酸钠、碳酸钙、碳酸钠、硅酸钠、碳酸铍、碳酸氢钠、偏铝酸钙和氯化钙混合,经烘干、过筛、焙烧和研磨后得到材料A;
(2)材料B的制备:D-苹果酸、L-苹果酸、酒石酸铯、酒石酸、苹果酸钠和偏铝酸钙混合,经烘干、过筛、焙烧和研磨后得到材料B;
(3)材料C的制备:将石脂、碳酸铯和盐酸溶液混合,依次经第一次加热处理和第二次加热处理,研磨后得到材料C;
(4)将材料A、材料B和材料C混合后经焙烧和二次回火处理得到结晶复合材料;
(5)将硅酸盐水泥、结晶复合材料、硅酸钠、石英砂和水混合,得到混凝土防水材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述材料A中各成分的重量百分比含量为:硬脂酸铯0.5-1.2%,氯化铯2-8%,柠檬酸钠3-8%,碳酸钙2-6%,碳酸钠0.3-0.9%,硅酸钠5-9%,碳酸铍0.1-0.5%,碳酸氢钠0.3-0.9%,偏铝酸钙35-42%和余量氯化钙。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其中,在步骤(1)中,烘干的温度为125-135℃;和/或
过筛选用的筛网为180-220目;和/或
焙烧的温度为210-250℃;
在步骤(1)中,研磨后的材料A的平均粒径为10-13μm。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述材料B中各成分的重量百分比含量为:D-苹果酸1.8-2.6%,L-苹果酸2.5-2.8%,酒石酸铯0.9-1.5%,酒石酸16-19%,苹果酸钠2-8%和余量偏铝酸钙。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其中,在步骤(2)中,烘干的温度为105-120℃;和/或
过筛选用的筛网为180-220目;和/或
焙烧的温度为260-290℃;
研磨后的材料B的平均粒径为12-15μm。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其中,在步骤(3)中,第一次加热处理的条件包括:温度为100-115℃,时间为1-1.5h;
第二次加热处理的条件包括:温度为425-465℃,时间为2-3h。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其中,在步骤(3)中,先将石脂和碳酸铯按照重量比为1:0.08-0.12的比例进行混合,之后按照固液重量比为1:9-11的比例加入4-6mol/L的盐酸溶液。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其中,材料A、材料B和材料C按照质量比为10:1-4:0.1-0.4的比例进行混合。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其中,在步骤(4)中,焙烧的条件包括:先升温至490-530℃,保温3-4h,然后升温至590-650℃烧结3-4h;和/或
二次回火处理的条件包括:温度为110-120℃,停留时间为1-2h。
10.根据权利要求1所述的制备方法,其中,相对于100重量份的硅酸盐水泥,所述结晶复合材料的用量为0.3-0.5重量份,所述硅酸钠的用量为18-25重量份,所述石英砂的用量为50-65重量份,所述水的用量为105-120重量份。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于安徽信息工程学院,未经安徽信息工程学院许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201810861753.X/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。