[发明专利]一种手工花丝新型制备工艺

说明书

本发明涉及一种手工花丝新型制备工艺，包括如下步骤：设计三维尺寸草图，并导入3D软件后，使用3D打印进进行3D打印；然后将3D成品件一次性铸造，高温炉煅烧后取出；将石膏模具取出，灌入贵金属溶液，成品成型，之后进行开硅胶模具，将铜模放入热压机，加热180度使得硅胶软化，取出铜模后冷却硅胶模具即成，在硅胶模具中注蜡，取出蜡模即可实现传统花丝的机器量产；成品出来之后结合辅助性的3D模具，将成品套在辅助性的模具上，做出模具形状。整个工艺过程实现速度快，且通过3D技术可以使得工艺精度更高，成品造型也具有更大的自由度。

技术领域

本发明涉及花丝制备技术领域，具体是一种手工花丝新型制备工艺。

背景技术

花丝首饰制造是中国传统手工艺术，然而传统的制造手段，工艺方法科技水平不高，效率低下，中国发明专利CN102920116A提供了一种金属花丝配件和首饰的制造工艺，将样品通过超声波扫描，得出3D立体效果图数据；根据所得数据将样品雕刻于8407钢板上制成模芯；将液态金属引入压铸机进行压铸，形成完整的花丝配件和首饰。但仍具有加工精度差、成型产品造型种类较少的缺点，不能满足现代工业日益增长的对花丝工艺的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种手工花丝新型制备工艺，以解决现有技术中存在的缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下，具体包括如下步骤：

1)平面设计出花丝三维尺寸图，尺寸按1:1设计，并标记花丝部分；

2)将设计的花丝三维尺寸图导入计算机，按照1:1比例生成准确的平面矢量图；

3)将设计生成的平面矢量图导入三维设计软件进行3D建模，花丝的部分按照设计要求和3D打印机的打印工艺要求以及铸造工艺要求设计花丝的圈数和直径，3股花丝线总直径小于1mm，圈数模仿手工花丝的疏密程度设计圈数数字；

4)将电脑设计好的三维花丝造型导为stl格式可3D打印的文件；

5)将花丝三维图纸导入3D打印的软件进行数据处理，优化面数、修复、分件、加支撑以及切片分层，层厚按0.05mm设置，选择蜡型3D打印机进行3D打印；

6)对3D打印出的花丝蜡件进行去支撑处理，用稀释的酒精溶液进行清洗将支撑蜡去除，得出3D打印的花丝腊3D成品件；

7)将花丝蜡3D成品件铸造，将3D蜡成品件放入石膏模具，进行石膏的灌浆，静置15分钟后抽真空；

8)将装有3D花丝蜡的石膏模具放入高温炉煅烧后取出；

9)将石膏模具取出放入金属铸造机，将铜块状或者颗粒状的原材料放入铸造机加热加压，铸造机高温熔融成液态灌入石膏模具，等待溶液流动到位取出，当火焰呈现特定的红色即取出；

10)铜花丝石膏模具取出来之后进行冷却一段时间去除石膏模，经过水洗成品即成。

11)对花丝铜模开硅胶模具或者钢模。

12)在硅胶模具或者钢模的花丝模具中注蜡，取出蜡模重复以上铸造的工艺流程即可实现传统花丝的机器量产；

本发明的有益效果是：整个工艺过程实现速度快，且通过3D技术可以使得工艺精度更高，成品造型也具有更大的自由度。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

生产工艺简述：

该发明主要包括如下包括如下步骤：

1)平面设计出花丝三维尺寸图，尺寸按1:1设计，并标记花丝部分；