[发明专利]纸塑吸管及其制造方法

说明书

本发明涉及纸塑产品制造技术领域，尤其涉及一种纸塑吸管，包括两个对接压合的对接部，对接部包括呈凹陷状的凹槽部和从凹槽部的两侧长边向外延伸的水平部，两个对接部的凹槽部对接构成一内部贯通的吸管部，且水平部相对粘接，两个对接部均采用纸浆材料制成。还涉及一种纸塑吸管的制造方法，主要是采用纸浆材料制成吸管半成品胚料板，然后通过两个吸管半成品胚料板对接压合构成吸管部，再通过冲切获得纸塑吸管成品，实现纸塑吸管的制造。具有重量轻、可回收、能够自然降解的特点，符合环保要求，能够实现可循环经济，相较现有的塑胶材质的吸管，具有清洁干净、便捷实用、环保卫生的优点。

技术领域

本发明涉及纸塑产品制造技术领域，尤其涉及一种纸塑吸管及一种纸塑吸管的制造方法。

背景技术

在现今环保意识高涨的情势下，纸塑材质的产品(即纸塑产品)逐渐发展起来，其以纸浆纤维材料和/或植物纤维材料混合打浆形成浆质材料，然后经过模塑吸浆成型制程，由吸浆模吸浆附着浆料，再经过热压定型制程，进行热压定型，最后剪切形成标准产品。纸塑产品因有容易回收再利用的优势，符合环保再利用及节能减碳的潮流，因此快速受到工商业界及普罗大众的接受并乐于使用。

目前，市场上的吸管都是采用塑胶类材质，塑胶材质存在容易释放出毒素污染环境、难以回收再利用、回收分解难以处理、回收处理费用庞大等问题，导致多年来已对全球环境保护产生严重伤害。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可回收、可自然降解、符合环保要求的纸塑吸管及其制造方法，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种纸塑吸管的制造方法，依次包括以下步骤：S1、纸浆材料经模塑吸浆成型制程和热压定型制程形成多个吸管半成品胚料板，吸管半成品胚料板包括水平部和多个相对水平部凹陷的凹槽部；S2、将吸管半成品胚料板在凹槽部长度方向上的两端冲切掉，使凹槽部去掉两端且剩余凹槽部的长度为纸塑吸管的预设长度，形成待压合胚料板；S3、在待压合胚料板的水平部上喷涂粘接剂，然后将两块待压合胚料板对接压合，使两块待压合胚料板相对的水平部相粘接，且相对的凹槽部对接构成一内部贯通的吸管部；S4、将吸管部两侧的至少部分水平部冲切掉，获得纸塑吸管成品。

优选地，在步骤S1中，所有凹槽部在吸管半成品胚料板上平行间隔地排列。

优选地，在步骤S1中，一个吸管半成品胚料板上所有凹槽部的长度均相等。

优选地，在步骤S1中，一个吸管半成品胚料板上所有凹槽部的断面尺寸不完全相同。

优选地，在步骤S1中，所有凹槽部均呈半圆形凹槽状。

优选地，在步骤S3中，粘接剂为胶水。

优选地，在步骤S4中，将吸管部两侧的部分水平部冲切掉，使吸管部两侧均留有宽度为0.4-0.6mm的剩余水平部。

一种纸塑吸管，包括两个对接压合的对接部，对接部包括呈凹陷状的凹槽部和从凹槽部的两侧长边向外延伸的水平部，两个对接部的凹槽部对接构成一内部贯通的吸管部，且水平部相对粘接，两个对接部均采用纸浆材料制成。

优选地，吸管部的一端为尖端，且另一端为平端。

优选地，吸管部的两端均为平端。

与现有技术相比，本发明具有显著的进步：

本发明的纸塑吸管的制造方法，采用纸浆材料制成吸管半成品胚料板，然后通过两个吸管半成品胚料板对接压合构成吸管部，再通过剪切获得纸塑吸管成品，实现了纸塑吸管的制造，本发明的纸塑吸管采用纸浆材料制成，具有重量轻、可回收、能够自然降解的特点，符合环保要求，能够实现可循环经济，相较现有的塑胶材质的吸管，具有清洁干净、便捷实用、环保卫生的优点。

附图说明