[发明专利]一种利用生物质、废塑料及造纸厂废渣制备成型燃料的方法

说明书

本发明属于生物质成型燃料制备领域，具体涉及一种利用生物质、废塑料及造纸厂废渣制备成型燃料的方法。以废塑料清洁、干燥并软化后的塑料碎片、生物质颗粒为原料，加入脱水脱硫后的造纸厂废渣以及工业重油的混合物，之后充分混合均匀，然后进行成型获得成型燃料；上述各组分的重量百分组成为：废塑料30％‑35％，生物质40％‑45％，造纸厂废渣与工业重油混合物20％‑30％。本发明在现有技术条件基础上，克服传统成型燃料在潮湿环境下吸水受潮、易霉易破损等缺点，提供一种抗吸水能力强、储运成本低、不易霉变、强度高的生物质成型燃料的制备方法，同时充分利用了废弃物，实现了能源的再利用，避免了对环境的污染。

技术领域

本发明属于生物质成型燃料制备领域，具体涉及一种利用生物质、废塑料及造纸厂废渣制备成型燃料的方法。

背景技术

生物质成型燃料因其特殊的合成工艺和广泛的应用领域越来越受到人们的关注，其研究技术也将是中国未来发展生物质能所面临的重要课题。目前，生物质致密成型技术是生物质利用的有效途径，已实现工业化利用。

生物质成型燃料是一种环保清洁的能源，其优点包括燃烧效率高，灰分、含硫和含氮量较低、储运成本不高，适宜成为国内外城市供热的主要清洁燃料。但成型能耗过高、设备磨损严重和成型燃料质量不佳是限制生物质成型技术规模化的主要瓶颈。其中的原因主要是生物质成型原料来源广泛且种类繁多，常规成型设备通常对原料的种类和尺寸有要求，使用来源不一且外形多样的原料将导致成型能耗过高、设备磨损严重和成型燃料质量不佳等问题。

近年来，国内外也有一些文献和专利报道了生物质秸秆与粉煤或污泥混合经过成型加工成成型燃料。如一种复合型污泥燃料及其制备方法(申请号：201010221587.0)的专利中采用了重量百分比为20％～50％的煤粉，煤粉的加入虽然能够提高成型燃料热值，但不利于节能减排。也有一些专利采用了污泥与生物质在较高含水率下先成型后干化的工艺，如一种制备污泥成型燃料的方法及装置(申请号：201110123139.1)中将含水率70％～85％的污泥与秸秆混合，再加入化学调质剂后脱水，经造粒机造粒后，自然干燥得到含水率35％左右的成型燃料；还有一些专利采用了污泥与生物质先混合，再脱水干燥至较低含水率，然后将混合物成型得到成型燃料，如一种固型燃料的生产方法(申请号：201010119602.0)中将含水80％以上的污泥与生物质粉混合，脱水至含水率20％以下，然后低压成型得成型燃料。

塑料废弃物主要指一次性难降解的塑料包装物，比如一次性泡沫快餐具、日常用的塑料袋等，其对环境污染很严重，埋在土壤中很难分解,会导致土壤能力下降，如果焚烧又会导致大气污染。废旧塑料包装物进入环境后，由于其很难降解，造成长期的、深层次的生态环境问题。首先，废旧塑料包装物混在土壤中，影响农作物吸收养分和水分，将导致农作物减产；混入生活垃圾中的废旧塑料包装物很难处理，填埋处理将会长期占用土地，并且混有塑料的生活垃圾不适用于堆肥处理，分拣出来的废塑料也因无法保证质量而很难回收利用。伴随着全球经济的快速发展和人们对环境的日益关注，合理利用塑料废弃物将成为一个极其重要的课题。

如果能充分利用现有资源中的废弃物，与生物质一起制备成型燃料，则能变废弃物为有效的新能源，既消除了危害，又能带来经济和社会效益，并且原料成本低，可达到资源再利用。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用生物质、废塑料及造纸厂废渣制备成型燃料的方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种利用生物质、废塑料及造纸厂废渣制备成型燃料的方法，以废塑料清洁、干燥并软化后的塑料碎片、生物质颗粒为原料，加入脱水脱硫后的造纸厂废渣以及工业重油的混合物，之后充分混合均匀，然后进行成型获得成型燃料；上述各组分的重量百分组成为：废塑料30％-35％，生物质40％-45％，造纸厂废渣与工业重油混合物20％-30％。