[发明专利]一种高强耐低温耐大气腐蚀的H型钢及其生产方法

说明书

本发明公开了一种高强耐低温耐大气腐蚀的H型钢及其生产方法，其化学成分的质量百分含量包括：C：0.07％～0.13％、Si：0.35％～0.50％、Mn：1.40％～1.50％、P：0～0.030％、S：0～0.020％、Cr：0.40％～0.45％、Cu：0.30％～0.40％、Ni：0.30％～0.40％、V：0.07％～0.12％、Al：0.025％～0.035％，其余为Fe。一种高强耐低温耐大气腐蚀的H型钢的生产方法，它包括复吹转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、异型坯连铸、铸坯堆垛缓冷；本发明的一种高强耐低温耐大气腐蚀的H型钢及其生产方法，在满足高强度的同时，其兼具有良好的焊接性能及耐大气腐蚀性能，并且具有良好的耐低温性能。

技术领域

本发明涉及冶炼领域，尤其涉及一种高强耐低温耐大气腐蚀的H型钢及其生产方法。

背景技术

目前耐大气腐蚀钢在国外已趋于成熟和完善，从钢种开发到应用及设计施工等方面都有较详细的规定。与国外相比，我国耐大气腐蚀钢的研制起步较晚，但随着国民经济的迅速发展，耐大气腐蚀钢已引起国内有关部门的关注。根据铁道部预计，今后新造车辆将一律使用耐大气腐蚀钢。大气腐蚀是金属材料失效主要原因之一，每年直接或间接损失的钢材约占总量的10％，为防止此项损失，必须花费巨大的财力和物力，假如我国每年产钢2亿吨，每吨价格以2000元计算，那么每年因大气腐蚀而造成的经济损失为400亿元，每年新造货车将达2万辆，新造客车约1500辆。因此迫切需要开发新型高寿命、低成本、高耐候性结构钢。因此研究解决金属材料的大气腐蚀问题，意味着巨大经济效益和社会效益。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种高强耐低温耐大气腐蚀的H型钢及其生产方法，在满足高强度的同时，其兼具有良好的焊接性能及耐大气腐蚀性能，并且具有良好的耐低温性能。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种高强耐低温耐大气腐蚀的H型钢，其化学成分的质量百分含量包括：C：0.07％～0.13％、Si：0.35％～0.50％、Mn：1.40％～1.50％、P：0～0.030％、S：0～0.020％、Cr：0.40％～0.45％、Cu：0.30％～0.40％、Ni：0.30％～0.40％、V：0.07％～0.12％、Al：0.025％～0.035％，其余为Fe。

进一步的，其化学成分的质量百分含量包括：C：0.08％、Si：0.40％、Mn：1.45％、P：0.018、S：0.003％、Cr：0.40、Cu：0.35％、Ni：0.35、V：0.10％，Al：0.030％，其余为Fe。

进一步的，其化学成分的质量百分含量包括：C：0.09％、Si：0.42％、Mn：1.41％、P：0.020％、S：0.005％、Cr：0.42％、Cu：0.34％、Ni：0.34％、V：0.12％，Al：0.028％，其余为Fe。

进一步的，其化学成分的质量百分含量包括：C：0.10％、Si：0.43％、Mn：1.44％、P：0.016％、S：0.006％、Cr：0.43％、Cu：0.32％、Ni：0.31％、V：0.08％，Al：0.025％，其余为Fe。

进一步的，其化学成分的质量百分含量包括：C：0.11％、Si：0.41％、Mn：1.43％、P：0.015％、S：0.005％、Cr：0.41％、Cu：0.31％、Ni：0.33％、V：0.07％，Al：0.027％，其余为Fe。

一种高强耐低温耐大气腐蚀的H型钢的生产方法，它包括复吹转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、异型坯连铸、铸坯堆垛缓冷；

所述复吹转炉冶炼：终渣碱度按3.0控制，终点控制目标C≥0.03％，温度T≥1640℃，采用SiMn、MnFe脱氧合金化，终脱氧采用有Al脱氧，在出钢过程中加入白灰，出钢挡渣；