[发明专利]32Cr3Mo1V钢及其生产方法

说明书

本发明公开了32Cr3Mo1V钢及其生产方法，其中32Cr3Mo1V钢，化学成分按重量百分比(wt％)为：C:0.34～0.37；Mn：0.30～0.50；Si：0.20～0.35；P≤0.008；S：≤0.005；Cr：3.00～3.20；Ni：≤0.30；Mo：1.00～1.10；V：0.15～0.20；Al：0.015～0.025；Cu：≤0.20；H：≤1.6ppm，其余Fe。生产方法包括以下步骤：（1）、原材料的选择；（2）、电弧炉冶炼；（3）、钢包精炼炉精炼；（4）、真空脱气；（5）、浇注；（6）、钢锭退火；（7）、锻造；（8）、性能热处理。本申请的32Cr3Mo1V钢，对国家航空、火电、轧制等行业重大装备用关键件、重要件专用钢提供了可靠的保证。

技术领域

本发明属于钢材技术领域，具体涉及32Cr3Mo1V钢及其生产方法。

背景技术

由于我国现代工业的快速发展，原来采用的Cr、Mo、V钢难以满足形势发展需要。尤其是航空、发电、轧制等行业高速、高温、耐磨、高强度、高韧性、高耐疲劳重要设备上汽缸、阀体、螺栓、轧辊套等为关键件、重要件上的用钢，都是依赖于进口。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：32Cr3Mo1V钢，化学成分按重量百分比(wt％)为：C:0.34～0.37；Mn：0.30～0.50；Si：0.20～0.35；P≤0.008；S：≤0.005；Cr：3.00～3.20；Ni：≤0.30；Mo：1.00～1.10；V：0.15～0.20；Al：0.015～0.025；Cu：≤0.20；H：≤1.6ppm，其余Fe。

32Cr3Mo1V钢的生产方法，包括以下步骤：

(1)、原材料的选择；

(2)、电弧炉冶炼；

(3)、钢包精炼炉精炼；

(4)、真空脱气；

(5)、浇注；

(6)、钢锭退火；

(7)、锻造；

(8)、性能热处理。

作为上述方案的优选，所述原材料的选择步骤中选用S≤0.030％、P≤0.030％的废钢和Cr、Ni、Ti合金。

作为上述方案的优选，所述电弧炉冶炼步骤中在氧化初期控制P脱至≤0.005％，氧化期脱C量≥0.40％。

作为上述方案的优选，所述钢包精炼炉精炼步骤中还原期控制S脱至≤0.005％，P脱至≤0.008％，其余组份调整成份至规定要求。

作为上述方案的优选，所述真空脱气步骤中抽真空时间15～20分钟，抽真空度1～1.5mbr。

作为上述方案的优选，所述浇注步骤中在浇注前将钢液镇静5～7分钟后进行氩气保护浇注。

上述方案的优选，所述钢锭退火步骤中采用650～700℃×0.8～1分钟/毫米保温时间，然后进行空冷。

作为上述方案的优选，所述锻造步骤中锻造温度为1050℃～850℃，锻造比≥4，锻后及时退火，退火过程采用650～700℃×0.8分钟/毫米保温时间，然后进行空冷。

作为上述方案的优选，所述性能热处理步骤包括有淬火和回火，其中淬火过程采用920～960℃×0.5～0.8分钟/毫米保温时间，然后进行油冷，回火过程采用570～650℃×2.0～2.5分钟/毫米保温时间，最后进行油冷。

本发明的有益效果是：本申请的32Cr3Mo1V钢，对国家航空、火电、轧制等行业重大装备用关键件、重要件专用钢提供了可靠的保证。

具体实施方式