[发明专利]一种液压抽油系统及其使用方法在审
申请号: | 201810863405.6 | 申请日: | 2018-08-01 |
公开(公告)号: | CN109098691A | 公开(公告)日: | 2018-12-28 |
发明(设计)人: | 张洪源 | 申请(专利权)人: | 张洪源 |
主分类号: | E21B43/00 | 分类号: | E21B43/00;E21B47/00;F04B51/00;F04B53/18;F04B53/00 |
代理公司: | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 | 代理人: | 任晨晨 |
地址: | 241000 安徽省芜湖市三*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 液压缸 液压抽油系统 双向变量泵 抽油作业 工作切换 杆腔 双缸 油管 油口 油路 石油开采设备 冲程 工作寿命 检漏装置 润滑油路 实时检测 伺服电机 维修过程 维修效率 油缸缸体 有效回收 重力势能 抽油杆 油井 成对 保证 | ||
1.一种液压抽油系统,其特征在于,包括与伺服电机(1)相连的双缸工作切换油路,所述双缸工作切换油路包括双向变量泵(2)和两个液压缸(3),所述双向变量泵(2)的一个油口通过油管与其中一个液压缸(3)的有杆腔相连通,所述双向变量泵(2)的另一个油口通过油管与另一个液压缸(3)的有杆腔相连通;所述液压缸(3)包括油缸缸体(31)、油缸缸体(31)内的油缸杆(32)和油缸杆(32)顶端设置的活塞组件(33),所述油缸缸体(31)上设置有对所述活塞组件(33)进行润滑的润滑油路(4)。
2.根据权利要求1所述的液压抽油系统,其特征在于:所述双缸工作切换油路设置有两条且相互并联,所述伺服电机(1)设置为双头电机,所述双头电机的两个输出端分别与两个双向变量泵(2)的输入端相连。
3.根据权利要求2所述的液压抽油系统,其特征在于:所述润滑油路(4)包括通过油管相连的第一油管接头(41)、第二油管接头(42)和润滑油球阀(43),所述第一油管接头(41)与液压缸(3)的无杆腔相连,所述第二油管接头(42)固定在油缸缸体(31)上,所述油缸缸体(31)上设置有与第二油管接头(42)相通的油道(34),所述油道(34)的端部连接所述润滑油球阀(43)。
4.根据权利要求3所述的液压抽油系统,其特征在于:所述油缸缸体(31)的下端设置有油缸端盖(35),所述油缸端盖(35)内设置有所述油道(34);所述油缸缸体(31)的外壁上分别设置有与所述油道(34)的两端相对的安装通孔(311),其中一个安装通孔(311)内安装所述第二油管接头(42),另一个安装通孔(311)内安装所述润滑油球阀(43)。
5.根据权利要求3所述的液压抽油系统,其特征在于:所述油缸缸体(31)上还设置有检漏装置(5),所述检漏装置(5)包括液位传感器(51)、PLC控制器(52)和报警器(53),所述液位传感器(51)设置在油缸缸体(31)的顶部,所述PLC控制器(52)接收液位传感器(51)检测的油位信号后控制报警器(53)工作。
6.根据权利要求1~5任意一项所述的液压抽油系统,其特征在于:所述油缸缸体(31)的顶部还设置有拉绳位移传感器(6),所述拉绳位移传感器(6)包括传感器本体(61)、钢丝绳(62)和安装头(63),所述传感器本体(61)固定在油缸缸体(31)的顶部,所述钢丝绳(62)穿过油缸缸体(31)的顶部进入液压缸(3)的无杆腔,并通过安装头(63)固定在油缸杆(32)的顶端。
7.根据权利要求6所述的液压抽油系统,其特征在于:所述油缸缸体(31)的顶部还设置有包覆所述拉绳位移传感器(6)的防护罩(7),所述防护罩(7)上固定有吊环(8)。
8.根据权利要求6所述的液压抽油系统,其特征在于:所述油缸杆(32)包括杆本体(321)和与之可拆卸连接的加长接杆(322),所述加长接杆(322)伸入油井井口内部,所述油井井口的上部设置有盘根密封盒(9)。
9.根据权利要求8所述的液压抽油系统,其特征在于:所述油缸缸体(31)的下端通过联接座(10)固定在油井井口的上端,所述联接座(10)上设置有观察口(101),所述观察口(101)处设置有至少两个夹持卡爪(102),其中一个夹持卡爪(102)的端部连接有电动伸缩杆(103)。
10.一种如权利要求1~9任意一项所述的液压抽油系统的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)向润滑油路(4)内注入润滑油,对活塞组件(33)浸润润滑;
2)启动伺服电机(1),伺服电机(1)正转带动两个双向变量泵(2)同时正向转动,对双缸工作切换油路中的一个液压缸(3)进行吸油作业并回收抽油杆下行时的重力势能,吸出的油液进入另一个液压缸(3)的有杆腔,另一个液压缸(3)的油缸杆(32)上行,实现另一个液压缸(3)的抽油作业;
3)双缸工作切换油路中的一个液压缸(3)达到设定的下冲程且另一个液压缸(3)达到设定的上冲程,伺服电机(1)反转,带动两个双向变量泵(2)同时反向转动,双缸工作切换油路中原来进行吸油作业的液压缸(3)进行抽油作业,实现了四口油井的往复交替出油。
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