[发明专利]一种具有润滑功能的铸铁件生产用冲压模具

说明书

本发明提供一种具有润滑功能的铸铁件生产用冲压模具，包括上压模、下压模、伸缩杆、油缸、加油板、输油管、导向杆、侧挡板、电机、转轴、齿轮、齿条以及刮刀，油缸安装在上压模上端面，加油板设置在油缸内部，伸缩杆设置在油缸内部，伸缩杆穿过油缸上端面与加油板相连接，输油管安装在油缸外端，导向杆固定在顶板下端面，该设计实现了自动润滑的功能，侧挡板固定在下压模上端面，电机装配在侧挡板内端，转轴安装在电机下端，齿轮固定在转轴下端，所述挡板由内外两层构成,该内外两层为位于内层的金属铝板及位于外层的塑胶板，该设计实现了清洁功能，本发明实现了自动润滑功能，实现了清洁功能，实用性强，实用方便，可靠性高。

技术领域

本发明是一种具有润滑功能的铸铁件生产用冲压模具，属于模具技术领域。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有技术中，冲压模具在工作一段时间后，必须要停机检修，人工添加润滑剂，来提高模具的使用寿命，并且模具需要定时拆卸，进行模具的清洁，来保证模具的工作质量，因模具拆卸困难，增加拆卸时间，缺少润滑，降低模具的使用寿命，所以需要一种具有润滑功能的铸铁件生产用冲压模具来解决以上问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有润滑功能的铸铁件生产用冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明实现了自动润滑功能，实现了清洁功能，实用性强，实用方便，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有润滑功能的铸铁件生产用冲压模具，包括顶板、上压模、自动润滑机构、下压模以及清洁机构，所述上压模设置在顶板下方，所述上压模安装在自动润滑机构上，所述自动润滑机构设置在顶板下端，所述下压模固定在自动润滑机构下端，所述清洁机构安装在下压模上端面，所述清洁机构上方设有上压模，所述自动润滑机构包括伸缩杆、油缸、加油板、输油管以及导向杆，所述伸缩杆固定在顶板下端，所述油缸安装在上压模上端面，所述加油板设置在油缸内部，所述伸缩杆设置在油缸内部，所述伸缩杆穿过油缸上端面与加油板相连接，所述输油管安装在油缸外端，所述导向杆固定在顶板下端面，所述上压模安装在导向杆上，所述导向杆固定在下压模上端面，所述输油管外端设有导向杆，所述清洁机构包括侧挡板、电机、转轴、齿轮、齿条以及刮刀，所述侧挡板固定在下压模上端面，所述电机装配在侧挡板内端，所述转轴安装在电机下端，所述齿轮固定在转轴下端，所述齿条固定在侧挡板内端，所述齿轮装配在齿条内端，所述刮刀固定在电机内端，所述齿条内侧设有转轴，所述侧挡板外侧设有导向杆，所述挡板由内外两层构成,该内外两层为位于内层的金属铝板及位于外层的塑胶板。

进一步地，所述自动润滑机构设有两组，两组所述自动润滑机构结构相同，两组所述自动润滑机构对称安装在顶板下端面，所述顶板下端面安装有电动缸，且电动缸下端安装有推杆。

进一步地，所述上压模通过推杆与电动缸相连接。

进一步地，所述油缸前后两端对称安装有两组输油管，所述输油管外端安装有喷头，所述输油管外端设有导向杆，所述导电杆通过轴承套与上压模相连接。

进一步地，所述侧挡板内端设有滑道，所述电机通过滑道与侧挡板相连接。

进一步地，所述侧挡板、电机、转轴、齿轮以及齿条均设有两组，两组所述侧挡板对称固定在下压模上端面。

进一步地，所述齿轮与齿条进行齿轮啮合。