[发明专利]一种再生全氟醚橡胶及其加工工艺

权利要求书

1.一种再生全氟醚橡胶，其特征在于：该全氟醚橡胶按质量份数计包括以下组分：废旧全氟醚橡胶：60-80份，填料：5-7份，凡士林：7-9份，水：1-3份，活化剂：1-3份，分散剂：3-5份，氢氧化铝：1-3份，氢氧化镁：1-1.5份，防老剂4040NA：0.5-0.9份，消泡剂：1-3份，辅料：0.1-0.4份，其中：

所述的辅料为复合稀土，所述复合稀土按按重量百分比包含以下成分： Y：7-11%，Sc：9-11%，Gd：12-14%，Sm：15-17%，Pr：2-4%，余量为La，以上各组分之和为100%；

所述的活化剂为2,2’-硫代双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）；所述的分散剂由植物基豆油油酸，十二烷基硫酸钠，微晶蜡混合而成，按质量比计植物基豆油油酸：十二烷基硫酸钠：微晶蜡=3:1:2；所述的填料为白炭黑、云母、碳酸钙、硅灰石、高岭土、滑石粉、玻璃粉或蒙脱土中得一种；所述的消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂。

2.根据权利要求1所述的再生全氟醚橡胶，其特征在于：该全氟醚橡胶按质量份数计包括以下组分：废旧全氟醚橡胶：60份，填料：5份，凡士林：7份，水：1份，活化剂：1份，分散剂：3份，氢氧化铝：1份，氢氧化镁：1份，防老剂4040NA：0.5份，消泡剂：1份，辅料：0.1份，其中：

所述的辅料为复合稀土，所述复合稀土按按重量百分比包含以下成分： Y：7%，Sc：9%，Gd：12%，Sm：15%，Pr：2%，余量为La，以上各组分之和为100%；

所述的活化剂为2,2’-硫代双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）；所述的分散剂由植物基豆油油酸，十二烷基硫酸钠，微晶蜡混合而成，按质量比计植物基豆油油酸：十二烷基硫酸钠：微晶蜡=3:1:2；所述的填料为云母；所述的消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂。

3.根据权利要求1所述的再生全氟醚橡胶，其特征在于：该全氟醚橡胶按质量份数计包括以下组分：废旧全氟醚橡胶：80份，填料：7份，凡士林：9份，水：3份，活化剂：3份，分散剂：5份，氢氧化铝：3份，氢氧化镁：1-1.5份，防老剂4040NA：0.9份，消泡剂：3份，辅料：0.4份，其中：

所述的辅料为复合稀土，所述复合稀土按按重量百分比包含以下成分： Y：11%，Sc：11%，Gd：14%，Sm：17%，Pr：4%，余量为La，以上各组分之和为100%；

所述的活化剂为2,2’-硫代双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）；所述的分散剂由植物基豆油油酸，十二烷基硫酸钠，微晶蜡混合而成，按质量比计植物基豆油油酸：十二烷基硫酸钠：微晶蜡=3:1:2；所述的填料为白炭黑；所述的消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂。

4.根据权利要求1所述的再生全氟醚橡胶，其特征在于：该全氟醚橡胶按质量份数计包括以下组分：废旧全氟醚橡胶：70份，填料：6份，凡士林：8份，水：2份，活化剂：2份，分散剂：4份，氢氧化铝：2份，氢氧化镁：1.2份，防老剂4040NA：0.7份，消泡剂：2份，辅料：0.2份，其中：

所述的辅料为复合稀土，所述复合稀土按按重量百分比包含以下成分： Y：9%，Sc：10%，Gd：13%，Sm：16%，Pr：3%，余量为La，以上各组分之和为100%；

所述的活化剂为2,2’-硫代双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）；所述的分散剂由植物基豆油油酸，十二烷基硫酸钠，微晶蜡混合而成，按质量比计植物基豆油油酸：十二烷基硫酸钠：微晶蜡=3:1:2；所述的填料为硅灰石；所述的消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂。

5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的再生全氟醚橡胶的加工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

（1）先对废旧全氟醚橡胶用清水清洗3-5次，然后烘干；

（2）将烘干后的废旧全氟醚橡胶破碎成平均粒径0.5-0.6mm的破碎粒；

（3）对步骤（2）废旧全氟醚橡胶破碎粒在开炼机上进行薄通处理；

（4）将步骤（3）处理后的废旧全氟醚橡胶、活化剂、水送至脱硫罐中，并加入橡胶断硫剂进行脱硫；

（5）将脱硫后的胶料送至造粒机进行造粒，造粒后的胶料送至密炼机，再向密炼机中加入填料、凡士林、分散剂、辅料、氢氧化铝、消泡剂、氢氧化镁及防老剂4040NA，在密炼机中混炼；

（6）出片，检测，包装。