[发明专利]一种压制高密度粉煤灰砖坯体的方法

说明书

本发明提供了一种压制高密度粉煤灰砖坯体的方法，包括如下步骤：1)将粉煤灰、粘土、水泥和生石灰混合，搅拌均匀，得到混合干料；2)在混合干料中加入占混合干料重量15‑18％的水，搅拌均匀后得到混合湿料；3)将混合湿料放入方形模具中，其中方形模具要使坯体的长厚比控制5.5‑6之间；4)对混合湿料进行四次分阶段加压；5)将压制完成的坯体取出，得到粉煤灰砖坯体。该方法压制出来的粉煤灰砖坯体具有较高的密度，由此制成的粉煤灰砖的耐火性能得到提升。

本发明是申请号：2016106001882，申请日：2016-07-28，发明名称： 一种粉煤灰砖坯体的压制方法的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种砌块坯体的加工方法。

背景技术

随着建筑技术的发展，粉煤灰砌块使用的越来越广泛，粉煤灰利用粉煤灰 废料做原料，具有节约能源，轻质等优点。但是其缺点也是明显的，就是强度 不高低，耐火性差，在高温环境下很快就松散。通过研究发现，粉煤灰砖的耐 火性和粉煤灰砖的密度具有一定关联性，粉煤灰砖的密度越大，其在高温环境 下保持不松散的时间越久，即耐火性越好。现有技术中的粉煤灰砖的密度多集 中在2-2.5g/cm³，耐火性较差，在200℃以上的高温环境下很快就崩散。

发明内容

为了解决背景技术中存在的以上问题，本发明提供了一种压制高密度粉煤 灰砖坯体的方法，该方法压制出来的粉煤灰砖坯体具有较高的密度，由此制成 的粉煤灰砖的耐火性能得到提升。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种压制高密度粉煤灰砖坯体的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将粉煤灰、粘土、水泥和生石灰以15∶5∶2∶1的重量比例混合，搅拌 均匀，得到混合干料；

2)在混合干料中加入占混合干料重量15-18％的水，搅拌均匀后得到混 合湿料；

3)将混合湿料放入方形模具中，其中方形模具要使坯体的长厚比控制5.5-6 之间；

4)对混合湿料进行四次分阶段加压；

5)将压制完成的坯体取出，得到粉煤灰砖坯体。

所述四次分阶段加压包括：

1)第一次加压，以220Mpa持续加压120s，然后泄压至150MPa并持续 60s，之后解除压力；

2)第二次加压，以260MPa持续加压150s，然后泄压至180MPa并持续 90s，之后解除压力；

3)第三次加压，以300Mpa持续加压60s，然后解除压力；

4)第四次加压，以250Mpa的压力持续加压300s后解除压力；

作为优选，所述砌块模具要使坯体的长厚比控制5.7。

作为优选，步骤2)中加入的水占混合干料重量的15.5％。

本申请的有益效果：

本发明所述压制方法能够使粉煤灰砖坯体的密度达到4g/cm³，同时能够 使制成的粉煤灰砖的耐火性能大大加强。

具体实施方式

实施例1

压制粉煤灰砖坯体，包括如下步骤：

将15kg粉煤灰、5kg粘土、2kg水泥和1kg的生石灰混合，搅拌均匀； 然后将混合料中加入3.565kg水，搅拌均匀后得到混合湿料；接着将混合湿料 放入方形的模具中，该模具的内腔的长高比控制在5.7；然后使用压力机对模具 中的湿料进行加压，加压为四次分阶段加压：