[发明专利]一种重油加氢处理方法

权利要求书

1.一种重油加氢处理方法，该方法包括：在氢气存在下，

(1)将重油原料与加氢保护催化剂接触，得到第一物料；

(2)将所述第一物料与第一加氢脱金属催化剂接触，得到第二物料；

(3)将所述第二物料与加氢脱硫催化剂接触，得到第三物料；

该方法还包括向第一物料和/或第二物料中混入油溶性催化剂；

其中，向第一物料中混入油溶性催化剂时，以第一物料的总重量为基准，所述油溶性催化剂的加入量为10-200μg/g；向第二物料中混入油溶性催化剂时，以第二物料的总重量为基准，所述油溶性催化剂的加入量为10-150μg/g。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，向第一物料中混入油溶性催化剂时，以第一物料的总重量为基准，所述油溶性催化剂的加入量为20-100μg/g；向第二物料中混入油溶性催化剂时，以第二物料的总重量为基准，所述油溶性催化剂的加入量为20-80μg/g。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，向第一物料中混入油溶性催化剂时，以第一物料的总重量为基准，所述油溶性催化剂的加入量为30-70μg/g；向第二物料中混入油溶性催化剂时，以第二物料的总重量为基准，所述油溶性催化剂的加入量为20-60μg/g。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述油溶性催化剂选自含有第VIB族和/或第VIII族金属的多羰基化合物、环烷酸盐化合物、异辛酸盐化合物和卟啉类螯合物中的至少一种。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述第VIB族金属为Mo，所述第VIII族金属为Fe、Co和Ni中的至少一种。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述油溶性催化剂选自环烷酸钼、环烷酸铁、异辛酸钼、六羰基钼、环烷酸钒、五羰基铁和四苯基卟啉镍中的至少一种。

7.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，该方法在重油加氢装置中进行，在重油加氢装置中沿物流方向依次装填加氢保护催化剂、第一加氢脱金属催化剂和加氢脱硫催化剂，以装填的催化剂的总体积为基准，加氢保护催化剂的装填量为1-20体积％，第一加氢脱金属催化剂的装填量为10-70体积％，加氢脱硫催化剂的装填量为10-70体积％。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，以装填的催化剂的总体积为基准，加氢保护催化剂的装填量为2-15体积％，第一加氢脱金属催化剂的装填量为30-70体积％，加氢脱硫催化剂的装填量为20-60体积％。

9.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述加氢保护催化剂、第一加氢脱金属催化剂和加氢脱硫催化剂中各自独立地含有载体和负载在载体上的活性金属组分，所述活性金属组分选自第VIB族和/或第VIII族金属元素中的至少一种。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述加氢保护催化剂中，以加氢保护催化剂的总量为基准，以氧化物计，活性金属组分的含量为1-12重量％。

11.根据权利要求9所述的方法，其中，所述第一加氢脱金属催化剂中，以第一加氢脱金属催化剂的总量为基准，以氧化物计，活性金属组分的含量为6-15重量％。

12.根据权利要求9所述的方法，其中，所述加氢脱硫催化剂中，以加氢脱硫催化剂的总量为基准，以氧化物计，活性金属组分的含量为8-25重量％。

13.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，

所述加氢保护催化剂的平均孔径为18-30nm，平均粒径为1.3-50mm。

14.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，

所述第一加氢脱金属催化剂的平均孔径为10-20nm，平均粒径为0.8-5mm。