[发明专利]一种多工位送丝机构

说明书

本发明公开一种多工位送丝机构，包括本体，所述本体的后端依次连接喷丝头(12)，所述本体包括多个料盘(1)，所述料盘(1)的后端设有将料盘(1)上的料丝取出的送丝机(2)，所述送丝机(2)的后端设有用于检测料丝张力的多个张力检测装置(3)，多个所述张力检测装置(3)的后端均连接有用于调整料丝方向的第一导丝轮(4)，所述第一导丝轮(4)设于喷丝头(12)的上方。本发明提供一种可以在多工位中空纤维膜成形过程中保证各个工位的中空纤维丝张力相同，避免中空纤维丝断裂且有效得提高生产效率的一种多工位送丝机构。

技术领域

本发明涉及中空纤维膜成形领域，具体涉及一种多工位送丝机构。

背景技术

中空纤维膜是分离膜的一种重要形式。在单位体积膜组件中，中空纤维膜的有效膜面积最大，过滤分离效率高，容易清洗，结构简单，操作方便，在生产过程不产生二次污染，因而应用广泛。中空纤维膜是膜过滤的最主要形式之一，膜呈毛细管状，微孔位于管壁上，溶液就是以其组份能否通过这些微孔来达到分离的目的。

中空纤维膜是将中空纤维丝封装在膜管内，不仅具有高的装填密度，极高的比表面积，而且结构简单，能有效减少细菌污染的可能性，简化清洗操作,检漏修补方便，截留率稳定，使用寿命长等优点。

在中空纤维膜的生产过程中，料丝依旧经过料盘、喷丝头、凝固池、清洗池和收丝机。

在中空纤维膜的封装到膜管过程中，需要通过收丝机拉动中空纤维丝穿过喷丝头，利用喷丝头在中空纤维膜的表面包裹上膜管，但在拉动中空纤维丝时为保证中空纤维膜的规格一致，多数采用单膜成形的方式进行中空纤维膜的生产，效率低下，而在进行多膜同时成形时，在中空纤维丝拉动过程中易出现中空纤维丝张力不同，而导致中空纤维膜在生产过程中出现不同的规格，甚至是断裂的情况，使中空纤维膜的批量生产难以达到相同的过滤效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服了现在的技术缺陷，提供一种可以在多工位中空纤维膜成形过程中保证各个工位的中空纤维丝张力相同，避免中空纤维丝断裂且有效得提高生产效率的一种多工位送丝机构。

本发明的技术方案是，包括本体，所述本体的后端依次连接喷丝头，其特征在于：所述本体包括多个料盘，所述料盘的后端设有将料盘上的料丝取出的送丝机，所述送丝机的后端设有用于检测料丝张力的多个张力检测装置，多个所述张力检测装置的后端均连接有用于调整料丝方向的第一导丝轮，所述第一导丝轮设于喷丝头的上方。

本发明的有益效果为：通过送丝机从料盘上将料丝拉出，而后通过收丝机拉动通过送丝机的料丝，通过喷丝头，张力检测装置的设计保证每一根料丝在拉动过程中的状态，可以避免每一根料丝之间的张力不同和料丝张力过大断裂的现象，使中空纤维膜的规格统一化，第一导丝轮的设计可以将通过张力检测装置的料丝导向到喷丝头上，并且使料丝穿过喷丝头更顺畅。

作为本发明的一种改进，所述本体还包括支架，多个所述料盘分布在支架的两侧并与支架转动连接，所述送丝机上设有多个绕丝槽，每个所述绕丝槽对应连接一个料盘，每个所述料盘和绕丝槽之间设有用于调整料丝方向的导丝组，通过所述改进，通过每个导丝组可以将对应的料盘上的料丝顺畅的引导到绕丝槽上，绕丝槽的设计可以避免多组中空纤维丝在被拉动过程中出现交叉的现象，使中空纤维丝在生产过程中有序的移动。

作为本发明的一种改进，所述导丝组包括第二导丝轮、第三导丝轮和第四导丝轮，所述第二导丝轮设于料盘的出丝端的上方，所述第四导丝轮设于绕丝槽的前端且第四导丝轮的出口端与绕丝槽的进口端等高、共垂直面，所述第三导丝轮用于将第二导丝轮上的料丝引导到第四导丝轮上，通过所述改进，利用第二导丝轮、第三导丝轮和第四导丝轮的的设计可以将两侧的各个料盘上的料丝平行引导到绕丝槽上，使绕丝槽的加工可以统一化，避免为了与各个料盘配合，而设计出不同方向设置或者不同直径的绕丝槽，使绕丝槽更便于加工，节省制造成本。