[发明专利]一种梯度硬度滚刀刀圈制作工艺在审
| 申请号： | 201810864693.7 | 申请日： | 2018-08-01 |
| 公开（公告）号： | CN109082503A | 公开（公告）日： | 2018-12-25 |
| 发明（设计）人： | 王瑞利;王增胜;张清郁;郭晓君;陈会鸽;王清斌 | 申请（专利权）人： | 黄河科技学院 |
| 主分类号： | C21D1/10 | 分类号： | C21D1/10;C21D1/18;C21D1/773;C21D6/04;C21D8/00;C21D9/22;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/22;C22C38/24;C23C8/38;E21D9/08 |
| 代理公司： | 郑州豫开专利代理事务所(普通合伙) 41131 | 代理人： | 朱俊峰 |
| 地址： | 450005 河*** | 国省代码： | 河南;41 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 滚刀刀圈 刀圈 晶粒 制作工艺 回火 细化 脆性 化学稳定性 去应力处理 耐磨性 材料成份 氮化处理 刀圈毛坯 锻造成型 感应处理 高耐磨性 含量增加 回火处理 抗疲劳性 莱氏体钢 耐腐蚀性 深冷工艺 使用寿命 梯度分布 真空淬火 淬透性 高硬度 硬岩层 精加工 掘进 粗坯 内孔 保证 | ||
1.一种梯度硬度滚刀刀圈制作工艺，其特征在于：包括以下步骤，
（1）、刀圈毛坯锻造成型；
（2）、粗加工形成刀圈粗坯；
（3）、真空淬火处理；
（4）、深冷工艺处理；
（5）、氮化处理；
（6）、回火处理；
（7）、内孔感应处理；
（8）、去应力处理；
（9）、精加工，最后制成滚刀刀圈成品，滚刀刀圈硬度沿径向方向成梯度分布，即滚刀刀刃区域HRC61～64，弧形区域表面HRC57 ～ 59，弧形区域内部 HRC50 ～ 57，台阶面区域与刀圈内孔HRC42～46。
2.根据权利要求1所述的一种梯度硬度滚刀刀圈制作工艺，其特征在于：步骤（1）中刀圈毛坯的成分与质量百分比为：C为1.20～1.50%，Si为0.40～0.60%，Mn为0.3～0.65%，Cr为6.80～7.70%，Mo为2.0～ 2.4%，V为0.4～0.6%，Fe 余量；杂质 P ≤ 0.01%，S ≤ 0.02%。
3.根据权利要求1或2所述的一种梯度硬度滚刀刀圈制作工艺，其特征在于：步骤（3）真空淬火处理的具体过程为，将刀圈粗坯在真空状态下以<150℃/h速度从室温加热至650-700℃，保温1h，再将刀圈粗坯以<120℃/h速度加热至870-900℃，保温1h，接着继续升温至1050±20℃保温1h，真空淬火，最后冷却至60℃以下。
4.根据权利要求1或2所述的一种梯度硬度滚刀刀圈制作工艺，其特征在于：步骤（4）深冷工艺处理的具体过程为，采用液态氮冷却的方式，冷却最低温度为-150℃，将刀圈粗坯以<30℃/h速度从室温冷却至-150℃，在-150℃状态下保温1h。
5.根据权利要求1或2所述的一种梯度硬度滚刀刀圈制作工艺，其特征在于：步骤（5）氮化处理的具体过程为，采用等离子氮化，氮化温度520-550℃，在520-550℃保温4-6h。
6.根据权利要求1或2所述的一种梯度硬度滚刀刀圈制作工艺，其特征在于：步骤（6）回火处理的具体过程为，在540±20℃进行第一次回火，保温3h；再在515±20℃进行第二次回火，保温3h。
7.根据权利要求1或2所述的一种梯度硬度滚刀刀圈制作工艺，其特征在于：步骤（7）内孔感应处理的具体过程为，采用感应线圈伸入到刀圈粗胚内孔区域加热，感应加热控制刀圈粗胚内孔温度700±20℃，加热时间3～10分钟，在空气中自然冷却，其中感应线圈为圆形线圈。
8.根据权利要求1或2所述的一种梯度硬度滚刀刀圈制作工艺，其特征在于：步骤（8）去应力处理的具体过程为，在气氛保护炉中去应力处理，温度220±20℃，回火时间1～2小时。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于黄河科技学院，未经黄河科技学院许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201810864693.7/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
