[发明专利]一种金属线材的折弯成型装置

说明书

本发明的金属线材的折弯成型装置，包括机架、折弯机构、调节机构和气动系统，所述机架上部设有工作台，所述调节机构相邻的设有两个，所述两个调节机构设置在所述工作台上，所述两调节机构可相对所述工作台同向或反向移动，所述折弯机构设有两个，分别设置在所述两调节机构下部且可随所述调节机构移动，所述气动系统与所述折弯机构连接，用于控制所述折弯机构的折弯部顺时针转动或逆时针转动。与现有技术相比，本发明的折弯成型装置设有两个调节结构和折弯机构，使装置可同时对线材的两个部位进行折弯，并可同步移动调节机构和折弯机构，使折弯机构与线材待折弯部位相对应，以此满足不同规格和形状的金属线材产品的加工需求。

技术领域

本发明涉及五金线材加工领域，尤其是指一种金属线材的折弯成型装置。

背景技术

目前国内外的同类型的线材多采用通用的线材折弯成型装置或手工折弯达到所需求的产品形状及尺寸。手工弯线材对于作业人员的体力要求较大，且生产效率低下，无法达到客户的大批量需求。使用现有的线材折弯成型装置对金属线材进行加工能提高金属线材的加工效率，实现批量生产。然而，现有折弯折弯成型装置普遍结构较为复杂且通用性差，只能处理单一规格的线材，而且难以调整线材的折弯部位，只能将线材折弯成特定的几种形状或弧度。因此，如果需要批量生产多样线材产品，就需要制造或购置更多的线材折弯成型装置，不利于节省成本。

由上述可见，现有的线材折弯成型装置还需要进一步的结构改进，以使其满足生产各种规格和形状的金属线材产品需求。

发明内容

本发明的发明目的在于提供一种金属线材的折弯成型装置，本发明的金属线材的折弯成型装置的通用性强，适合应用于不同规格的线材产品的批量生产，可有效降低线材产品的生产成本。

为实现以上发明目的，本发明采取以下技术方案：

金属线材的折弯成型装置，包括机架、折弯机构、调节机构和气动系统，所述机架上部设有工作台，所述调节机构相邻的设有两个，所述两个调节机构设置在所述工作台上，所述两调节机构可相对所述工作台同向或反向移动，所述折弯机构设有两个，分别设置在所述两调节机构下部且可随所述调节机构移动，所述气动系统与所述折弯机构连接，用于控制所述折弯机构的折弯部顺时针转动或逆时针转动。

与现有技术相比，本发明的折弯成型装置设有两个调节结构和折弯机构，使装置可同时对线材的两个部位进行折弯，并可同步移动调节机构和折弯机构，使折弯机构与线材待折弯部位相对应，以此满足不同规格和形状的金属线材产品的加工需求。由于本发明的金属线材的折弯成型装置其整体结构简单、紧凑，且通用性强，有助于降低金属线材产品的生产成本。

为实现折弯机构的安装和移动功能，所述调节机构包括固定座、定位滑板和传动丝杆，所述定位滑板设置在所述机架上，所述固定座通过导柱可滑动的与所述定位滑板连接，其沿所述机架长度方向设置并且与所述固定座螺纹连接，所述定位滑板设置在所述固定座上侧，所述折弯机构设置在所述固定座上且位于所述定位滑板下侧。本结构通过传动丝杆控制折弯机构的移动，通过控制传动丝杆顺/逆向转动以使所述折弯机构朝工作台的端部/中部移动，通过本结构使操作人员可根据线材两个相邻折弯部之间的距离调节两折弯部之间的距离。

为实现折弯部的折弯功能，所述折弯机构还包括驱动气缸和传动组件，所述驱动气缸设置在所述固定座的一端，所述折弯部可转动的设置在所述固定座上并且与所述驱动气缸相对设置，所述驱动气缸通过所述传动组件带动所述折弯部顺时针转动或逆时针转动。

进一步的，所述传动组件包括传动齿条和传动齿轮，所述传动齿条的一端与所述驱动气缸的轴端连接，所述传动齿轮的另一端与所述传动齿轮的侧壁齿合连接，所述传动齿轮设置在折弯部的下侧且与所述折弯部固定连接，所述折弯部包括转盘，所述转盘的上侧边沿设有转角头。通过驱动气缸带动传动齿条前后移动使驱动齿轮顺向/逆向转动，并带动转盘转动，转盘转动时过程中转角头沿转盘的边沿移动，线材与转角头相对应的部位受压力产生变形。