[发明专利]一种新型环保型热熔膜材料及其制备方法

说明书

本发明提供一种新型环保型热熔膜材料及其制备方法，所述热熔膜材料选用具有热熔特性的PU胶；所述PU胶包括丁酮,甲苯,丙酮,异氰酸酯；所述PU胶的粘度为11000‑14000CPS，固合量为35土1％。所述PU胶还包括聚氨基双马来酰亚胺，C9氢化石油树脂。本发明的热熔胶膜高温热熔粘力强，热熔温度低、范围大(热熔温度在80‑120℃之间)，不脱胶，不残胶。

技术领域

本发明属于成衣行业和制鞋行业粘合剂材料领域，具体涉及一种新型环保型热熔膜材料及其制备方法。

背景技术

热熔膜是一种通过加热熔化使用,可方便进行连续性操作的粘合剂。它采用聚合物直接制膜加工而成,不存在任何不环保的溶剂类挥发物质.所以是一种新型环保型热熔膜材料；2.不仅粘合牢固可靠，耐水洗,更具有防霉、透气、环保、无毒；鞋子和衣服制成后因为无针线而更加美观,同时非常柔软,人体穿着的舒适感更好；3.热熔膜在车间制作大大简化制作工艺,节省人工时又同时提高了生产效率。

环保问题一直是成衣行业和制鞋行业的硬伤；车间浓烈的胶水气味严重影响工人的健康,多少家庭为此付出过沉重的代价。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：传统的纯PU胶膜仅仅具备热熔的特性，但是其热熔粘力低，在不同布料的成衣面料上粘结时容易出现粘结不牢固导致脱落的问题，而该热熔胶膜高温热熔粘力强，热熔温度低、范围大(热熔温度在80-120℃之间)，不脱胶，不残胶。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种新型环保型热熔膜材料，其特征在于：所述热熔膜材料选用具有热熔特性的PU胶；所述PU胶包括丁酮20-30％,甲苯20-25％,丙酮35-40％,异氰酸酯10-20％；所述PU胶的粘度为11000-14000CPS，固合量为35土1％。

进一步地，所述PU胶还包括聚氨基双马来酰亚胺，添加量为PU胶的2-5质量％。

进一步地，所述PU胶还包括C9氢化石油树脂，添加量为PU胶的2-5质量％。

进一步地，所述热熔膜材料的纵向抗拉强度M1:30±5KG，横向抗拉强度TS:35±5KG，延伸率E％：600-800％

一种新型环保型热熔膜材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)PU胶进行均匀搅拌胶水；

(2)高精密涂布机对90G双面离型格拉辛底纸的重离面进行涂布157-170微米湿胶水；

(3)经过25-30米的烘箱对涂布胶水进行烘干；

(4)冷却后贴合一层25U的BOPP薄膜；

(5)卷取自然环境下放置两天，待胶水完成反映成熟后用复卷机进行抽取25U的BOPP薄膜。

本发明的有益效果在于：一种用于服装热压粘合的PU胶热熔胶膜，而传统的纯PU胶膜仅仅具备热熔的特性，但是其热熔粘力低，在不同布料的成衣面料上粘结时容易出现粘结不牢固导致脱落的问题，而该热熔胶膜高温热熔粘力强，热熔温度低、范围大(热熔温度在80-120℃之间)，不脱胶，不残胶。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限制本发明的范围。在不背离本发明的技术解决方案的前提下，对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动都将落入本发明的权利要求范围之内。

实施例1