[发明专利]一种成型加工刀具

说明书

本发明属于切削加工技术领域，公开一种用于成型加工刀具，包括刀杆和可转位硬质合金刀片，硬质合金刀片为多边形体，包括上端面，下端面，以及多个侧面；刀片上端面设置以刀片中心点对称的切削单元、以及上端面和下端面均设置两个凹槽；切屑单元包括切削刃、前刀面、槽底圆弧、断屑台；切削刃由上端面与侧面形成，分成多段直线刃和多段圆弧刃；其切削刃形状与成型零件切削面的形状一致。刀杆包括夹持部和压板；夹持部设置有与刀片下端面凹槽相契合的突起部；本成型加工刀具对于特定槽的加工，有效地降低加工工艺难度，减少生产成本，提高生产的质量。

技术领域

本发明涉及切削加工技术领域，更具体地，涉及一种用于成型加工的刀具。

背景技术

目前，数控机床已经普遍应用于机械加工领域，数控加工具有速度快、精度高、节约人工和材料成本等优点。但是数控机床的实际应用也对切削刀具提出了更高的要求。

在实际生产过程中，对于数控加工机床的槽类加工相当常见的，通常都使用普通成型刀片加工就可以达到效果，但在特定槽或者特殊结构表面的加工，例如加工一种类“己”型的结构，上部分呈一定弧度突出，下部分为一个横向的内切凹槽的结构等。若是使用普通成型刀片，加工过程需要更换多种刀片配合，其加工难度会递增，加工时间会延长，加工的效果会不好，精度不高且费时费力，导致生产效率的下降；例如“V”型零件，此类零件加工时不能一次成型，需要加工完一个直线面后，再对另一个直线面加工，需多次走刀完成切削加工，加工效率较低。

因此，对于特定方向加工槽或者特殊结构的加工，需设计一些特有的成型加工刀具，以此满足生产的需要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术中成型刀片对于加工类“己”型的结构，即上部呈一定弧度突出，下部为横向内切凹槽，无法做到高效率、高精度的加工的不足，提供一种可高效率，高精度的，既满足正常零件开槽的要求，也可同时满足对开槽口的特殊加工结构要求的一种成型加工刀具。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

一种用于成型加工的刀具，包括刀杆和可转位硬质合金刀片，其特征在于，所述硬质合金刀片包括刀片本体，刀片本体为多边形体，包括上端面，下端面，以及多个平面形侧面和多个圆弧形侧面；

所述刀片本体的上端面设置两个以刀片中心点中心对称的切削单元、以及上端面设置以上下切削单元的圆弧刃的中心点构成的连线为对称轴的两个凹槽；下端面设置以刀片中心点中心对称的两个凹槽；

所述切屑单元包括切削刃、前刀面、槽底圆弧、断屑台；

所述切削刃由上端面和侧面相交构成，所述切削刃形状与成型零件切削面的形状一致；

所述刀杆包括夹持部和压板；夹持部上表面有设置有两个与刀片下端面凹槽相契合的突起部；所述刀杆上表面设置一刀柄孔，所述刀柄孔孔用于活性连接压板的首端；所述压板尾端设置一限位结构；

所述可转位硬质合金刀片设置在夹持部的上端面，压板的尾端压放在可转位硬质合金刀片上端面的凹槽处。

进一步地，所述切削刃分成5段直线刃和4段圆弧刃；所述切削刃中直线刃与圆弧刃组成一突出长方形结构，直线刃和圆弧刃构成一类“U”型槽结构。

进一步地，所述切削刃中槽型形状为“V”型、梯形或半圆形结构。

进一步地，所述切削刃的直线刃分为2段竖直直线刃，2段水平直线刃以及一段斜边直线刃。

进一步地，所述直线刃和圆弧刃所形成的类“U”型槽，其槽口两侧的高度不相等，且高的一侧的侧边与竖直垂线呈角度γ，向外侧倾斜。

进一步地，所述直线刃与直线刃所形成的夹角角度γ为30°。