[发明专利]热封层、CPP膜、其制备方法及铝塑膜

说明书

本发明提供了一种热封层、CPP膜、其制备方法及铝塑膜。形成该热封层的第一原料包括第一无规共聚聚丙烯、第一嵌段共聚聚丙烯和聚烯烃弹性体，第一无规共聚聚丙烯的熔点范围为135～145℃，第一嵌段共聚聚丙烯的熔点范围为155～165℃。上述热封层的能够使CPP膜具有较高的热封强度、抗冲击性能及机械强度，从而使CPP膜能够用于干法铝塑复合膜内层，大幅提高干法铝塑膜的综合性能。

技术领域

本发明涉及材料技术领域，具体而言，涉及一种热封层、CPP膜、其制备方法及铝塑膜。

背景技术

软包装锂电池具有安全性能好、重量轻、内阻小、形状灵活等优势，正逐步取代钢壳和铝壳电池，成为市场的主流，而软包装锂电池的技术核心是其外包装材料铝塑膜。铝塑膜的结构通常是三层，外层的尼龙、中间层的铝箔和内层CPP薄膜。

目前铝塑膜工艺方法主要有干法和热法两种，干法工艺是铝箔和CPP利用胶黏剂通过干式复合方式压合而成，热法工艺通常是将CPP通过热压合或者挤出复合方式压合在铝箔内表面。干法工艺中CPP不需要经过高温二次结晶，因此干法铝塑膜的外观和冲深性能相对较好，而且干法铝塑膜生产工艺简单，成本较低，占有一定的市场份额。CPP作为铝塑膜的内层材料，需要直接接触电解液，起绝缘和密封作用，是铝塑膜最关键的一层材料。

然而，干法铝塑膜最大的缺点是复合过程需要使用胶黏剂，电解液渗透性强，容易腐蚀和溶胀CPP层然后和胶黏剂发生反应，造成CPP和铝箔分层从而破坏电池的保护层，影响电池的使用寿命。这样就要求干法铝塑复合CPP膜具有较高的阻隔性能，同时具有较好的复合强度、热封性能和抗冲深白化性能。

目前市场上没有专用干法锂电池软包装的CPP膜，通常用食品包装用CPP膜替代。然而，食品包装用CPP膜作为铝塑膜内层材料，存在阻隔性能差、复合强度低、热封强度低、冲深白化等问题，很难满足客户要求。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种热封层、CPP膜、其制备方法及铝塑膜，以解决现有技术中食品包装用CPP膜作为铝塑膜内层材料而存在热封强度低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种热封层，形成该热封层的第一原料包括第一无规共聚聚丙烯、第一嵌段共聚聚丙烯和聚烯烃弹性体，第一无规共聚聚丙烯是丙烯和乙烯的无规共聚物，且第一无规共聚聚丙烯的熔点范围为135～145℃，第一嵌段共聚聚丙烯由丙烯和乙烯链段交替聚合而成，且第一嵌段共聚聚丙烯的熔点范围为155～165℃。

进一步地，按重量份计，第一原料包括40～80份第一无规共聚聚丙烯、10～30份第一嵌段共聚聚丙烯和10～30份聚烯烃弹性体。

进一步地，第一无规共聚聚丙烯中乙烯的重量百分比为1～7％，优选第一无规共聚聚丙烯的总分子量为15～30万。

进一步地，第一嵌段共聚聚丙烯中乙烯的重量百分比为7～15％，优选第一嵌段共聚聚丙烯的总分子量为15～30万。

进一步地，聚烯烃弹性体为乙烯-丙烯弹性体，优选聚烯烃弹性体中聚乙烯含量为8～20wt％。

进一步地，第一原料还包括第一爽滑母料和/或防粘母料，优选防粘母料包括载体以及设置于载体中的合成硅、有机硅和玻璃微珠中的任一种或多种，优选载体为无规共聚聚丙烯，优选防粘母料中合成二氧化硅的质量含量为5～10％。

进一步地，按重量份计，第一原料还包括：1～5份第一爽滑母料和1～5份防粘母料。

根据本发明的另一方面，提供了一种CPP膜，CPP膜包括顺序层叠设置的热封层、芯层和复合层，热封层为上述的热封层。