[发明专利]模内高速精密全自动攻丝模具结构及其攻丝方法

说明书

本发明提供了模内高速精密全自动攻丝模具结构，其使得攻丝工位集成于多工位模具线上，使得攻丝在模具线上即可进行操作完成，确保五金件生产的高效，节约了场地成本和人力成本。其包括多工位冲压产线，其特征在于：所述多工位冲压产线包括有上料工位、至少一个前部冲压工位、攻丝工位、攻丝孔检测工位，所有的工位的底座均布置于冲床台面，每个所述工位对应布置有机械手臂，所有的机械手臂分别外接至一根驱动轴，所述驱动轴连接有驱动总成的输出端，所述驱动总成连接有第一PLC控制电箱，所述攻丝工位包括有定位结构、攻丝机，所述攻丝机的输入端连接有伺服电机，所述伺服电机、攻丝机连接有第二PLC控制电箱。

技术领域

本发明涉及攻丝结构的技术领域，具体为模内高速精密全自动攻丝模具结构，本发明还提供了使用该模具结构的攻丝方法。

背景技术

五金冲压件需要大量的螺纹紧固件，在金属件生产过程中，有大量的产品需要攻丝加工，常规生产过程中往往产品冲压完成后，单独进行攻丝工序，或者甚至需要半成品攻丝加工。在现有产品生产追求机械化、自动化、智能化、便捷化的大环境下，二次加工将产品完成周期大大延长，对于公司的现场生产场地，人力成本等都是极大的浪费。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了模内高速精密全自动攻丝模具结构，其使得攻丝工位集成于多工位模具线上，使得攻丝在模具线上即可进行操作完成，确保五金件生产的高效，节约了场地成本和人力成本。

模内高速精密全自动攻丝模具结构，其技术方案是这样的：其包括多工位冲压产线，其特征在于：所述多工位冲压产线包括有入料工位、至少一个前部冲压工位、攻丝工位、攻丝孔检测工位，除去入料工位外的所有的工位的底座均布置于冲床台面，每个所述工位对应布置有机械手臂，所有的机械手臂分别外接至一根驱动轴，所述驱动轴连接有驱动总成的输出端，所述驱动总成连接有第一PLC控制电箱，所述攻丝工位包括有定位结构、攻丝机，所述攻丝机的输入端连接有伺服电机，所述伺服电机、攻丝机连接有第二PLC控制电箱，所述冲床台面的末端工位的后方布置有滑板，所述滑板外接至外部的周转箱。

其进一步特征在于：

所述入料工位具体为旋转台入料工位，所述旋转台入料工位包括旋转台，所述旋转台的外环位置均布有若干个入料位，每个入料位的位置处设置有镂空区域，所述旋转台的至少一部分位于所述冲床台面的前部位置，所述冲床台面的前部位置布置有一涡轮升降台，所述涡轮升降台的上部输出端朝向对应位置的所述入料位的镂空区域布置，伺服电机驱动所述旋转台步进转动；

所述伺服电机的输出端连接谐波减速器，所述谐波减速器的输出端连接所述旋转台的下凸中心轴，确保驱动精准可靠；

优选的，所述旋转台上均布有五个入料位，每次旋转台转动后、最靠近所述第一冲压工位的入料位为冲压预备工位，涡轮升降台的驱动电机转动驱动位于冲压预备工位位置的材料上升，进而被对应位置的机械手臂夹持住；

所述驱动轴沿着所述冲床台面的长度方向布置，所述驱动总成布置于所述冲床台面的其中一侧的外部位置，所述驱动总成驱动驱动轴动作，所述驱动轴驱动每个除去末端工位以外的工位所对应的机械手臂用于转运对应工位的工件至下一工位，末端工位所对应的机械手臂转运工件至滑板上；

所述攻丝机具体包括底部垫板组件、安装垫板、齿轮密封箱、治具定位板，所述治具定位板的上端面设置有上凸产品定位、光电传感器、冷却喷油装置、电磁铁，所述齿轮密封箱内设置有若干组传动轴、传动齿轮、攻丝轴，所述攻丝轴上套装有输出齿轮，所述攻丝轴的内腔螺纹连接有传动螺杆，所述传动螺杆的顶部固装有攻丝件，所述伺服电机的输出轴通过万向节连接杆连接所述齿轮密封箱的输入连杆，所述输入连杆位于所述齿轮密封箱的内部设置有第一伞齿轮，第一传动轴对应于第一伞齿轮的位置设置有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮、第二伞齿轮啮合连接，使得水平向转动转换为垂直向转动，第一传动轴通过若干传动齿轮、传动轴间接连接所述输出齿轮；

所述攻丝件根据不同需求可进行快速更换；