[发明专利]一种强度增强型树脂加工成型工艺

说明书

本专利属于注塑成型加工技术领域，具体公开了一种强度增强型树脂加工成型工艺，包括：步骤一、树脂物料搅拌混匀，在搅拌过程中，树脂物料同时被刮除，减少了物料残留；步骤二、物料加热熔融并注射出，螺杆和螺杆加热壁同时被热油加热，熔融树脂物料被加热的更均匀，树脂流动性更好；步骤三、注射出的物料流入合模模具，模具自设连通冷油管道的空腔结构，冷油通入其内，对树脂物料冷却成型作用更直接；经上述步骤的加工成型树脂物料，相对于现有技术，减少了物料浪费，提高了热量转换的效率，改进了树脂加工成型工艺。

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，具体涉及注塑机加工成型工艺。

背景技术

注塑机现在随着社会的发展，塑代钢或者塑代木的应用范围越来越广，对塑料加工成型的要求也越来越高。

于2017年12月22日公告、公告号CN206780940U的专利文件公开了一种注塑机冷却机构。该冷却机构设置有合模装置的水管。

于2017年10月24日公告、公告号CN206579104U的专利文件公开了一种BMC注塑机混料装置。该混料装置的转轴为中空结构，中空结构内设置有液压杆，液压杆的上端设有推板，推板的上侧面与转轴的轴底之间设有弹簧，液压杆的腔杆和内杆均围绕轴线活动连接搅拌条的一端，两条搅拌条的另一端铰接在一起，搅拌条的连接轴上设有刮板，刮板起到刮除混合仓内侧壁留料的作用。

但是，第一篇对比文件公开的冷却机构的水管不能与合模装置内的熔融料直接接触，对熔融料不能很好冷却；第二篇对比文件公开的刮板一直与混合仓壁连续摩擦，对混合仓壁持续磨损，加剧了设备的折旧，不利于装置的长期使用；传统注塑机的注射装置的螺杆为实心结构，螺杆不能对注射装置内的料起到熔融加热的作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高树脂传热效率和减少混合仓壁摩擦加工成型工艺。

为达到上述目的，本发明提供一种强度增强型树脂加工成型工艺，包括如下步骤：

步骤一，将树脂主料和辅料混合在一起，并通过混料单元进行搅拌混匀；

所述混料单元包括混合仓和贯穿设置在混合仓内的搅拌轴，所述混合仓上方设置有下料口，所述混合仓的下方设置有下料阀，所述搅拌轴下方铰接设置有第一铰接杆，所述第一铰接杆的另一端铰接设置有刮板，所述搅拌轴设置有中空结构，所述第一铰接杆的中部铰接设置有第二铰接杆，所述中空结构设置有开槽，所述中空结构内设置有轴承一，所述轴承一与所述第二铰接杆的另一端铰接；所述轴承一的内缘固定套接设置有提拉绳，所述搅拌轴的上端固定设置有皮带轮二，在所述皮带轮二的一侧设置有与其传动连接的皮带轮一，所述皮带轮一的上方键合设置有输出轴，所述输出轴设置有蜗杆，所述蜗杆的旁边啮合设置有蜗轮，所述蜗轮的转轴与所述提拉绳固定连接，所述混合仓的上方设置有固定弹簧，所述涡轮的转轴与所述固定弹簧滑动接触；

所述输出轴带动所述皮带轮一和蜗杆转动，所述皮带轮一带动所述皮带轮二转动，间接带动所述搅拌轴转动；

所述轴承一通过所述开槽与所述第二铰接杆的另一端铰接，所述搅拌轴带动所述第一铰接杆转动的同时，也带动所述第二铰接杆转动。最终，所述刮板在所述第一铰接杆的带动下，绕所述搅拌轴公转；

同时，所述蜗杆的转动带动所述蜗轮转动，这样竖直方向的转动就转换为水平方向的转动。所述蜗轮的转动带动与其转轴固定连接的提拉绳持续缠绕在其转轴上。

所述提拉绳的缠绕运动带动所述轴承一向上运动，带动所述第二铰接杆、第一铰接杆和刮板向所述搅拌轴靠近。同时，因为所述提拉绳固定连接在所述轴承一的内缘，所述提拉绳不会随所述搅拌轴自转。

所述提拉绳拉动所述轴承一到达一定高度时，所述蜗轮转轴所受提拉绳的拉力大于所受固定弹簧的弹力，所述蜗轮与所述蜗杆脱离，这时所述刮板向所述搅拌轴靠拢。