[发明专利]适用超高强度、超厚钢板的小直径圆筒的卷制方法及系统

权利要求书

1.一种适用超高强度、超厚钢板的小直径圆筒的卷制方法，其特征在于，包括步骤：

施加预弯力预弯矩形钢板沿第一方向相对设置的两个预弯端，使得所述预弯端形成弧形板，所述矩形钢板形成预弯钢板；其中，第一方向与卷板机的两个下辊的轴线方向垂直；

当所述弧形板的半径与预设半径的误差满足第一预设值，且所述弧形板沿第一方向的尺寸不小于所述卷板机的两个下辊的中心距的二分之一时；预热所述预弯钢板后，将预热后的所述预弯钢板送入卷板机内卷制，使得所述预弯钢板形成具有纵缝的半成品圆筒。

2.根据权利要求1所述的适用超高强度、超厚钢板的小直径圆筒的卷制方法，其特征在于：

所述第一预设值的误差绝对值≤5％。

3.根据权利要求1所述的适用超高强度、超厚钢板的小直径圆筒的卷制方法，其特征在于，所述施加预弯力预弯矩形钢板沿第一方向相对设置的两个预弯端，使得所述预弯端形成弧形板，所述矩形钢板形成预弯钢板具体包括步骤：

将所述预弯端架设于沿第一方向间隔布置的两个子模具上，使得所述预弯端沿第一方向的中心线与所述两个子模具沿第一方向的中心线上下重叠；

沿第二方向施加预弯力于所述预弯端的中心线处，使得所述预弯端向下凹陷形成所述弧形板，所述矩形钢板形成预弯钢板；其中，第二方向与第一方向垂直。

4.根据权利要求3所述的适用超高强度、超厚钢板的小直径圆筒的卷制方法，其特征在于，所述将所述预弯端架设于沿第一方向间隔布置的两个子模具上，使得所述预弯端沿第一方向的中心线与所述两个子模具沿第一方向的中心线上下重叠之前还包括步骤：

根据预弯需求调整所述两个子模具沿第一方向的间距。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的适用超高强度、超厚钢板的小直径圆筒的卷制方法，其特征在于，所述预热所述预弯钢板后，将预热后的所述预弯钢板送入卷板机内卷制，使得所述预弯钢板形成具有纵缝的半成品圆筒具体包括步骤：

将所述预弯钢板加热至580±20℃后保温，保温时间2.5h；

将预热后的所述预弯钢板送入卷板机内卷制，使得所述预弯钢板形成具有纵缝的半成品圆筒；所述预弯钢板的卷制初始温度W1≥350℃，所述预弯钢板的卷制完成温度W2≥300℃。

6.根据权利要求5所述的适用超高强度、超厚钢板的小直径圆筒的卷制方法，其特征在于，所述预热所述预弯钢板后，将预热后的所述预弯钢板送入卷板机内卷制，使得所述预弯钢板形成具有纵缝的半成品圆筒之后还包括步骤：

当所述半成品圆筒的纵缝不满足预设焊接参数时，按压所述半成品圆筒使得所述半成品圆筒的纵缝满足预设焊接参数后，对所述半成品圆筒的纵缝进行焊接，使所述半成品圆筒被加工成初成品圆筒。

7.根据权利要求5所述的适用超高强度、超厚钢板的小直径圆筒的卷制方法，其特征在于，所述预热所述预弯钢板后，将预热后的所述预弯钢板送入卷板机内卷制，使得所述预弯钢板形成具有纵缝的半成品圆筒之后还包括步骤：

当所述半成品圆筒的纵缝满足焊接参数时，对所述半成品圆筒的纵缝进行焊接，使所述半成品圆筒被加工成初成品圆筒。

8.根据权利要求6或7所述的适用超高强度、超厚钢板的小直径圆筒的卷制方法，其特征在于，所述对所述半成品圆筒的纵缝进行焊接，使所述半成品圆筒被加工成初成品圆筒之后还包括步骤：

当所述初成品圆筒的椭圆度不满足预设椭圆度时，将所述初成品圆筒加热至580±20℃后保温2.5h；将预热后的所述初成品圆筒送入卷板机复圆，使所述初成品圆筒成为成品圆筒。

9.一种适用超高强度、超厚钢板的小直径圆筒的卷制系统，其特征在于，包括：

预弯装置，其用于预弯矩形钢板沿第一方向相对设置的两个预弯端，使得所述预弯端形成弧形板，所述矩形钢板形成预弯钢板；

预热装置，其用于预热所述预弯钢板；

卷板机，其用于卷制所述预热装置预热后的所述预弯钢板，使得所述预弯钢板形成具有纵缝的半成品圆筒。

10.根据权利要求9所述的适用超高强度、超厚钢板的小直径圆筒的卷制系统，其特征在于：

所述预弯装置包括圆柱状的压头，以及设于所述压头的下方且沿第一方向间隔布置的两个子模具，即第一子模具和第二子模具；所述第一子模具和所述第二子模具沿第一方向的间距可调；和/或，

还包括按压装置，其用于当所述半成品圆筒的纵缝不满足预设焊接参数时，按压所述半成品圆筒使得所述半成品圆筒的纵缝满足预设焊接参数。