[发明专利]一种水性自干玻璃油墨及其制备方法

说明书

本发明公开了一种水性自干玻璃油墨，组分及组分质量份为：水性乳液树脂45‑55份、改性聚酰胺树脂乳液8‑10份、乙二醇丁醚5‑8份、异丙醇10‑15份、润湿剂0.5‑1份、流平剂0.5‑1份、颜料色浆20‑30份、附着力促进剂2‑3份，所述颜料色浆为固含量为70‑75%的水性色浆；所述油墨利用滚涂或者喷涂的方式涂覆于玻璃上，室温条件下放置24h后，油墨自行干燥固化。本发明提供了一种环保型的水性玻璃油墨，该水性玻璃油墨以水作为溶剂，对油墨中的树脂进行改良，使其与玻璃之间的附着力更佳，同时，通过对配方的改进使本发明中的水性玻璃油墨具有自干、快干的性能，无需通过高温烘烤即可固化成型，节省大量能源消耗。

技术领域

本发明属于玻璃油墨领域，具体涉及一种水性自干玻璃油墨及其制备方法。

背景技术

玻璃油墨是在玻璃基板上进行印刷并且能够牢固附着的油墨，从溶剂种类上进行划分，玻璃油墨可分为溶剂性玻璃油墨和水性玻璃油墨。相比起在制备、使用过程中挥发出大量有机气体的溶剂性玻璃油墨，水性玻璃油墨无疑更加环保，在制备和使用的过程中更加有利于操作人员和使用人员的身体健康。

水性油墨是由特定的水性高分子树脂、颜料、水以及其他助剂经物理化学过程组合而制备得到的油墨。水性油墨是以水作为溶剂的，油墨被印制到玻璃等承印物上以后，水分挥发至环境中或者渗入至承印物中，油墨随着水分的挥发而干燥。水性玻璃油墨多应用于手机面板、家电面板等人体接触较多的制品上，使消费者免受VOC释放的侵害。现有技术中的水性玻璃油墨由于附着力的问题仍旧不能完全取代溶剂性的玻璃油墨，尤其是水性玻璃油墨在涂覆于较厚的玻璃基材（12mm以上厚度）上附着力差，而且烘烤的温度要求比较高，烘烤固化的过程能耗高。

发明内容

为了解决所述现有技术的不足，本发明提供了一种环保型的水性玻璃油墨，该水性玻璃油墨以水作为溶剂，对油墨中的树脂进行改良，使其与玻璃之间的附着力更佳，同时，通过对配方的改进使本发明中的水性玻璃油墨具有自干、快干的性能，无需通过高温烘烤即可固化成型，节省大量能源消耗。

本发明所要达到的技术效果通过以下方案实现：

本发明中提供的水性自干玻璃油墨，组分及组分质量份为：

水性乳液树脂 45-55份

改性聚酰胺树脂乳液 8-10份

乙二醇丁醚 5-8份

异丙醇 10-15份

润湿剂 0.5-1份

流平剂 0.5-1份

颜料色浆 20-30份

附着力促进剂 2-3份

所述颜料色浆为固含量为70-75%的水性色浆；

所述油墨利用滚涂或者喷涂的方式涂覆于玻璃上，室温条件下放置24h后，油墨自行干燥固化。

进一步地，所述水性乳液树脂的制备方法为：将丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、去离子水以质量比1：（1.6-1.8）：（18-20）进行混合置于反应容器中，将反应体系抽真空至真空度低于1000Pa，同时加热至40-45℃并进行搅拌，维持温度和真空度30-40min；向反应容器中滴加柠檬酸调节反应体系的pH值为3-4，升温至80-85℃，滴入0.1-0.2mol/L的过硫酸铵溶液，搅拌反应2-2.5h后停止抽真空、自然冷却，清洗产物，得到所需水性乳液树脂。

进一步地，所述过硫酸铵溶液的滴速为20-25滴/min，搅拌反应结束后即停止滴入过硫酸铵。