[发明专利]一种热敏版原纸的生产方法

说明书

本发明公开了一种热敏版原纸的生产方法，首先准备浆料，所述浆料为线性结构PET纤维、T型PET纤维和北木浆纤维的混合物；其次将浆料稀释、净化、筛选后，分为两部分进入两个浆料管道，由两个浆料管道流入同一个流浆箱中，然后进行湿纸幅成形；最后将湿纸幅干燥即得热敏版原纸。本发明显著提升了国产热敏版纸产品质量，提高了其印刷效果及耐用次数。

技术领域

本发明属于特种纸领域，具体涉及一种用于电脑一体机的热敏版原纸生产方法。

背景技术

热敏版纸(文印行业又称热敏蜡纸)，一般由原纸和聚酯薄膜复合而成。原纸主要作为热收缩性树脂薄膜的支撑材料，需要具有一定的刚度和强度，以确保热敏版纸上机后进行印刷时的平整性；薄膜作为油墨的阻隔材料，一般为PET材料制成，具有极强的拉伸强度，熔点在255～260℃，复合后的薄膜厚度一般小于5μm。作为热敏版纸的支撑结构及油墨的负载结构，原纸的结构与性能对热敏版纸的性能具有显著的影响。原纸定量一般为10～12g/m²，常采用植物纤维和合成纤维进行抄造。同时，为了提高原纸强度，一般通过涂布丙烯酸树脂类增强剂以提高原纸的强度和湿强度，便于与薄膜进行复合作业。

20世纪90年代，日本、德国等国家就开始研究和生产感热孔版纸及孔版原纸用薄页纸，其原纸多采用马尼拉麻、厄瓜多尔麻、菠萝麻、新西兰麻等叶类纤维，亚麻、黄麻、芋麻、洋麻等韧皮纤维，与PET合成纤维混合后，在斜网纸机湿法抄纸，干燥后的纸张在机外涂布丙烯酸树脂进行增强，涂布量约1-1.5g/m²。我国目前也开发出同类的产品投入市场，然而，原纸强度低与孔隙率小导致了最终的热敏版纸，与国外同类产品相比强度较低、且适印张数较少。为了解决原料稳定性不够所带来的产品质量问题，同时提高国产热敏版原纸的强度与孔隙率，CN 201210292944.1改变了热敏版原纸纤维配比，使用LPET/PET低熔点双组份聚酯超短纤维、PET聚酯超短纤维、粘胶纤维、北木浆等在聚丙烯酰胺分散剂的分散下，配抄热敏版原纸，经过分切、涂布丙烯酸树脂后生产出热敏版原纸。皮芯结构的双组分聚酯超短纤维的使用，改善了原纸性能，显著提升了热敏版纸的性能。

然而，这种皮芯结构的双组分聚酯超短纤维价格昂贵，不利于热敏版原纸的成本降低；同时，为了保障纤维间的有效结合，这种双组分聚酯超短纤维的使用，需要使纸张干燥温度达到双组分聚酯超短纤维外层聚合物的熔融温度，纤维热熔，带来了纤维直径的降低，减少了纸张的厚度，不利于提高纸张孔隙率；更为重要的是，纤维外层的熔融带来了纸张对烘缸及干网的粘黏，频发断纸，从而使生产效率较低。粘结后的纤维之间存在的共价键也带来了损纸循环利用的困难。

发明内容

针对热敏版原纸生产过程的不足及原纸性能较差的现状，本发明提供一种热敏版原纸的生产方法，用以显著提升国产热敏版纸产品质量，提高其印刷效果及耐用次数。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种热敏版原纸的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：准备浆料，所述浆料为线性结构PET纤维、T型PET纤维和北木浆纤维的混合物；

步骤二：将浆料稀释、净化、筛选后，分为两部分进入两个浆料管道，由两个浆料管道流入同一个流浆箱中，然后进行湿纸幅成形；

步骤三：将湿纸幅干燥即得热敏版原纸。

进一步地，步骤一中线性结构PET纤维与T型PET纤维的绝干质量比为(7-9):(3-1)，所述线性结构PET纤维与T型PET纤维组成混合PET纤维，且混合PET纤维与北木浆纤维的绝干质量比为(6-7)：(4-3)。

进一步地，步骤一中线性结构PET纤维与T型PET纤维的打浆度均控制为7-10°SR；北木桨打浆度42-47°SR。

进一步地，步骤二中两个浆料管道中：浆料的体积比为1:(0.8-1.2)，浆料的流动速度比为1：(1.01-1.03)。