[发明专利]一种赤泥综合利用工艺在审
| 申请号： | 201810867408.7 | 申请日： | 2018-08-02 |
| 公开（公告）号： | CN108754134A | 公开（公告）日： | 2018-11-06 |
| 发明（设计）人： | 李翔;叶学农 | 申请（专利权）人： | 中冶华天工程技术有限公司 |
| 主分类号： | C22B1/243 | 分类号： | C22B1/243;C22B1/248;C21B13/12;C03C13/06 |
| 代理公司： | 马鞍山市金桥专利代理有限公司 34111 | 代理人： | 鲁延生 |
| 地址： | 243000 安徽省马鞍山市*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 赤泥 团块 矿棉 赤泥综合利用 还原熔炼 铁水 炉渣 环境效益 还原过程 熔融炉渣 压制成块 冶金领域 有价元素 渣铁分离 电弧炉 铁元素 纤维化 有效地 堆存 除尘 烘干 调温 调质 集棉 铁块 烟气 焦炭 添加剂 生产 | ||
1.一种赤泥综合利用工艺，其特征在于，所述赤泥综合利用工艺包括以下步骤：
(1)配料-造块：取赤泥、添加剂进行配料，混合均匀后压制成块，在200℃～350℃的温度下得到干燥团块，所述干燥团块的含水量为1％～5％；
(2)电弧炉还原熔炼：将步骤(1)获得的干燥团块及还原剂置于电弧炉中，进行还原熔炼，所述团块中的铁元素还原为金属铁并熔化成铁水，渣铁分离后得到的铁水直接经铸成铁块；
(3)炉渣生产矿棉：以步骤(2)还原熔炼后得到的熔融炉渣为主要原料，通过调质调温、纤维化、集棉等一系列工艺制成矿棉。
2.如权利要求1所述的赤泥综合利用工艺，其特征在于：所述步骤(2)中电弧炉中产生的烟气经除尘后用于步骤(1)中压块的烘干。
3.如权利要求1所述的赤泥综合利用工艺，其特征在于：所述赤泥是氧化铝生产过程中产生的废渣，其TFe含量为20wt％～40wt％。
4.如权利要求1所述的赤泥综合利用工艺，其特征在于：步骤(1)所述添加剂为石灰石和膨润土。
5.如权利要求4所述的赤泥综合利用工艺，其特征在于：所述石灰石的添加量为待处理的赤泥量的1wt％～10wt％。
6.如权利要求4所述的赤泥综合利用工艺，其特征在于：所述膨润土的添加量为待处理的赤泥量的1wt％～3wt％。
7.如权利要求1所述的赤泥综合利用工艺，其特征在于：步骤(2)所述还原剂为焦炭，还原剂的添加量为待处理的赤泥量的15wt％～25wt％。
8.如权利要求1所述的赤泥综合利用工艺，其特征在于：所述步骤(2)中电弧炉内的反应温度为1450℃～1650℃。
9.如权利要求1所述的赤泥综合利用工艺，其特征在于：所述步骤(2)中电弧炉内的还原熔炼时间为40min～90min。
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