[发明专利]一种用于装饰壁纸的聚合物发泡膨胀微球的制备方法

说明书

本发明涉及发泡材料领域，公开了一种用于装饰壁纸的聚合物发泡膨胀微球的制备方法，包括：1）水相溶液的制备；2）油相溶液的制备；乳化液的制备；4）加热聚合；5）过滤得粗品；6）洗涤，过滤，冲洗，烘干，制得聚合物发泡膨胀微球。本发明上述方法制得的聚合物发泡膨胀微球具有核壳结构，壳层为聚合物，核芯为正庚烷发泡剂。本发明在聚合时引入了多种单体共聚，所得的聚合物发泡膨胀微球粒径分布窄，发泡均匀性好，并且具有较好的抗氧化能力，在高温下不易黄变，用作装饰壁纸的发泡材料后，所得壁纸具有较高的孔隙率，因而具有出色的自动调湿、有害气体吸附以及吸音降噪功效。

技术领域

本发明涉及发泡材料领域，尤其涉及一种用于装饰壁纸的聚合物发泡膨胀微球的制备方法。

背景技术

微球的显著膨胀能力使它在工业上有大量的应用。例如，可以用来作为重量减轻物，改变产品性能(比如热性能，声性能和电绝缘性能)和材料节省物。微球在国内，从2010年国内开始起销售，到2015年达到4000吨，2016年国内销售超过6000吨。2017年突破7000吨。微球应用范围不断扩大，逐步替代了很多化学发泡剂市场，随着人民生活水平的提高及对品质的更高要求，未来许多行业会逐步加大或者开始使用微球。在壁纸领域，短短5年时间就从化学发泡剂转为物理发泡剂。近年来，随着化学发泡剂价格的提升，并且化学发泡剂发泡的不规则性，物理发泡微球的市场将会越来越大。目前这个领域还处于一个上升阶段。

将微球在壁纸领域中，可使壁纸具有3D的效果，更加美观，装饰性更强。其原理是在壁纸生产过程中辅以适当的高温，使得发泡材料发生体积膨胀，因此生产出来的壁纸会有凹凸感，手感柔软。同时微球也可减轻壁纸的重量以及提高壁纸的表面性能比如防滑性等。常规壁纸的生产流程包括涂布-印刷-压纹或发泡-收卷包装等工序。

在现有技术中，微球以高分子材料为主，比如有PVC、TPE、PE、PP、TPU等。但是上述微球材料在使用过程中存在一些缺陷，主要表现为聚合物容易发生氧化黄变，发泡均匀性较差，附着力不好等等。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于装饰壁纸的聚合物发泡膨胀微球的制备方法。本发明方法制得的聚合物发泡膨胀微球粒径分布窄，发泡均匀性好，不易黄变，适于用作装饰壁纸的发泡材料。

本发明的具体技术方案为：一种用于装饰壁纸的聚合物发泡膨胀微球的制备方法，包括以下步骤：

1)分别取10-15份亚硝酸钠和80-85份聚乙烯吡咯烷酮加入至搅拌状态的800-1200份水中；待聚乙烯吡咯烷酮完全溶解后，加入40-50份氯化钙，搅拌均匀后，加入25-30份胶体二氧化硅并分散均匀；用惰性气体进行置换容器内空气后，封闭容器，保持搅拌状态备用，制得水相溶液。

2)将250-300份三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、100-200份丙烯腈、150-200份甲基丙烯酸甲酯、60-70份甲基丙烯酸、10-30份改性褐藻多酚和15-25份磷酸钒混合；待磷酸钒完全溶解后，加入90-100份正庚烷，封闭容器，搅拌，备用，制得油相溶液；

3)在惰性气体保护下，将水相溶液、油相溶液和0.1-0.3份苄基三甲基氯化铵依次加入至乳化容器中，搅拌乳化，得到乳化液。

4)在惰性气体保护下，将乳化液转移至聚合反应器中，调节初始压力至0.01-0.03MPa，升温至24-26℃并保温2-4h；再升温至27-29℃并保温8-12h；然后加入150-250份水，最后升温至30-34℃保温反应3-5h。

5)加入150-250份水，将物料过滤后，得粗品。

6)将粗品投至400-600份60-65℃的水中进行洗涤，过滤，用水冲洗，烘干后制得聚合物发泡膨胀微球。

上述各物质份数均为重量份。