[发明专利]纳米碳化硅粉末涂料的配方及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201810867473.X 申请日: 2018-08-01
公开(公告)号: CN109135472A 公开(公告)日: 2019-01-04
发明(设计)人: 倪成辉 申请(专利权)人: 浙江埃普瑞纳米材料有限公司
主分类号: C09D133/04 分类号: C09D133/04;C09D109/06;C09D123/28;C09D195/00;C09D5/03;C09D5/18;C09D5/16;C09D7/61
代理公司: 北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司 11385 代理人: 董芙蓉
地址: 313000 浙江省湖州市长*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 纳米碳化硅粉末 涂料 润湿剂 制备 配方 附着力 改性高氯化聚乙烯 强碱 化学稳定性能 丙烯酸乳液 耐高温颜料 杀菌防霉剂 滑石粉 柔韧性 碳酸钙 成膜助剂 丁苯橡胶 抗冲击性 冷热冲击 耐老化性 耐磨性能 耐盐雾性 使用寿命 陶瓷微粉 阻燃性能 白水泥 长石粉 分散剂 交联剂 金刚砂 抗刮伤 硫酸钡 流平剂 氯化剂 耐污性 消泡剂 云母粉 增稠剂 防毒 龟裂 树脂 防霉 强酸 沥青 腐蚀
【权利要求书】:

1.一种纳米碳化硅粉末涂料的配方,包括甲组分、乙组分和丙组分,其特征在于,所述甲组分包括:丙烯酸乳液、纳米碳化硅粉末、丁苯橡胶和改性高氯化聚乙烯树脂;所述乙组分包括:长石粉、金刚砂、陶瓷微粉、云母粉、耐高温颜料、碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、沥青和白水泥;所述丙组分包括:分散剂、消泡剂、润湿剂、杀菌防霉剂、流平剂、交联剂、润湿剂、增滑助剂、成膜助剂、增稠剂和水;所述甲组分为50-60%;其中,所述丙烯酸乳液为20-25%、所述纳米碳化硅粉末为15-20%、所述丁苯橡胶为8-10%和所述改性高氯化聚乙烯树脂为1-5%;所述乙组分为10-15%;其中,所述长石粉、所述金刚砂、所述陶瓷微粉、所述云母粉、所述耐高温颜料、所述碳酸钙、所述滑石粉、所述硫酸钡、所述沥青和所述白水泥均为1-1.5% ;所述丙组分为10-15%;其中,所述分散剂、所述消泡剂、所述润湿剂、所述杀菌防霉剂、所述流平剂、所述交联剂、所述润湿剂、所述增滑助剂、所述成膜助剂和所述增稠剂均为1-1.6%;所述水为适量。

2.根据权利要求1所述的纳米碳化硅粉末涂料的配方,其特征在于,所述丙烯酸乳液为纯丙乳液、硅丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液的任意一种或者多种组合;所述纳米碳化硅粉末的粒径≤100nm。

3.根据权利要求1所述的纳米碳化硅粉末涂料的配方,其特征在于,所述改性高氯化聚乙烯树脂由高密度聚乙烯经氯化取代反应制得的高分子材料;与聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS树脂混合使用;所述丁苯橡胶分为液体丁苯橡胶、高苯乙烯丁苯橡胶、丁苯吡橡胶和羧基丁苯橡胶的任意一种或者多种组合。

4.根据权利要求1所述的纳米碳化硅粉末涂料的配方,其特征在于,所述长石粉为钠长石、钙长石、钡长石、钡冰长石、微斜长石、正长石和透长石的任意一种或者多种组合;所述陶瓷微粉是一种强度高,而且坚硬的微球;是一种轻质非金属多功能材料;所述云母粉是一种层状结构的硅酸盐,结构由两层硅氧四面体夹着一层铝氧八面体构成的复式硅氧层。

5.根据权利要求1所述的纳米碳化硅粉末涂料的配方,其特征在于,所述碳酸钙、所述滑石粉、所述硫酸钡和所述白水泥的颗粒度均为 1400-1600目,所述白水泥是采用白色硅酸盐水泥熟料加入石膏,磨细制成的水硬性胶凝材料。

6.根据权利要求1所述的纳米碳化硅粉末涂料的配方,其特征在于,所述分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶和脂肪酸聚乙二醇酯的任意一种或者多种组合;所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷的任意一种或者多种组合。

7.根据权利要求1所述的纳米碳化硅粉末涂料的配方,其特征在于,所述润湿剂为大豆卵磷脂、硫醇类、酰肼类和硫醇缩醛类的任意一种或者多种组合;所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物和氧化氢二异丙苯的任意一种或者多种。

8.根据权利要求1所述的纳米碳化硅粉末涂料的配方,其特征在于,所述消泡剂为GPE10、GPE20、GPE30、GPE40、GPE50、乳化二甲基硅油中的任意一种或至少两种的组合;所述水为去离子水。

9.一种纳米碳化硅粉末涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤一:配料:将所述甲组分、所述乙组分和所述丙组分上的各个配方成分用电子称称得相应的计量;

步骤二:研磨:把所述甲组分、所述乙组分和所述丙组分分别放入到研磨缸内进行研磨,研磨时间为30分钟;研磨颗粒细度为20-25nm,研磨速度为1200转每分钟;

步骤三:反应:把所述甲组分的混料放入反应釜中,升温到80摄氏度;并在700r/min的转速下搅拌20分钟后;再向反应釜中投入所述乙组分,把反应釜升温到130摄氏度,并在1300r/min的转速下搅拌30分钟后,再向反应釜中投入所述丙组分,把反应釜降到100摄氏度,并在1000r/min的转速下搅拌30分钟后,冷却一小时;

步骤四:过滤:将反应釜中的涂料成品通过300目的细目滤网对涂料进行过滤,过滤掉较粗的颜料颗粒;

步骤五:检测灌装:对涂料的各项理化性能进行检测,检测合格后进行灌装。

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