[发明专利]罐头自动装箱机

说明书

本发明公开了罐头自动装箱机，包括输送带以及连接于输送带末端的装箱装置，输送带上的竖隔板将输送带分隔成多个并列的输送道，推进罐头分列前行至装箱装置的平台上；装箱装置将平台上预设几排几列罐头推送入纸箱中。本发明操作简单，劳动强度减轻，同时打包效率大大提高。

技术领域

本发明涉及包装设备领域，更具体地说，它涉及一种罐头自动装箱机。

背景技术

罐头食品加工企业，在最后罐头装箱打包工序中，一般采用人工手动向箱体内几排几列的码放，然后再进行封口。人工打包虽技能简单、但工作量繁重，操作人员辛苦，但工资低，在劳动力日益缺乏的今天，越来越没有人愿意从事此道工序。而且人工打包效率十分低下，影响产品的入库进度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种解决上述问题的罐头自动装箱机，罐头输送至装箱平台上呈几排几列矩形排布，推板集中推入箱体内，操作快捷，省力，装箱效率大大提升。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

罐头自动装箱机，包括输送带以及连接于输送带末端的装箱装置，输送带上沿输送方向等距架设竖隔板，将输送带分隔成多个并列的输送道；装箱装置包括平台、下压缸、侧推缸、上推缸、下压板、侧推板、分道板、限位板和电磁阀，所述下压缸设于输送带末端上方，其推杆底端连接有横跨输送道的下压板，下压板受驱上下移动；与输送带相接的平台上开设有与竖隔板处于同一直线上的插缝，分道板由底板上竖接插板组成，插板从平台插缝的下方穿入其中，底板下表面连接在上推缸的顶部推杆上，分道板受驱上下移动，插板升出平台上表面，使输送带上的输送道延伸至平台；平台后侧设有限位板，限位板上位于各输送道末端对应位置安装有触点传感器，所述侧推缸安装在平台一侧，另一相对侧为装箱口，侧推板连接于侧推缸推杆前端，受驱在平台上左右移动；所述下压缸、侧推缸、上推缸分别气管连接电磁阀，电磁阀气管连接气源。

本发明进一步改进技术方案是，所述电磁阀气管连接储气罐，储气罐再连接气源。储气罐储存气体，保证设备运行中气缸压力平稳，即使临时所源断供，也能保证设备在一定时间内正常运行。

本发明更进一步改进技术方案是，所述竖隔板架设是在输送带上方横跨架设横杆，横杆固定穿装连接在竖隔板上。

本发明更进一步改进技术方案是，最前端的横杆两端活动连接在支架上，输送带上方安装有摆杆电机，电机输出轴端面偏心连接连杆，连杆与中心位置的竖隔板连接。电机驱转，通过连杆使竖隔板作左右小幅摆动，有利于前端输送带上的罐头瓶有序进入各输送道中。

本发明更进一步改进技术方案是，所述位于中间位置的竖隔板端头长于两侧的竖隔板，中间位置的竖隔板的前端面上设水平周向旋转的滚轮。滚轮触及罐头瓶，罐头瓶在滚压挤动下前行更顺畅。

本发明更进一步改进技术方案是，所述下压缸设置两个，平衡安装在输送带上方机架两端部，两下压缸的进气管长度等同连接三通后，再气管连接电磁阀，两下压缸的回气管长度等同连接三通后，再气管连接电磁阀。经三通后再等距分别进入左右两个气缸内，气压均等，有利于两边下压缸平稳推动下压板向下压触罐头瓶。

本发明更进一步改进技术方案是，所述装箱口连接安装四块板导向板围成的矩形口，导向板外边向口中心稍倾斜，形成缩小口。纸箱口套接在缩小口上，更有利于罐头瓶整齐的进入纸箱内。

本发明更进一步改进技术方案是，所述装箱口下方及外侧设有与平台齐高的纸箱托台，托台上前侧设有定位凸条。纸箱放置在托台上，一侧抵靠凸条，口部对接装箱口，操作更准确、简便。

本发明更进一步改进技术方案是，所述托台末端平面设置成向外侧下方倾斜的圆弧坡面，坡面外侧下方接包装箱输送辊道。装箱后的纸箱搬动十分吃力，其顺着圆弧坡面下滑至包装箱输送辊道上运走，减轻工作人员的劳动强度。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：