[发明专利]一种预留分支口的地埋电缆及其制造方法

说明书

本发明公开了一种预留分支口的地埋电缆及其制造方法，包括主干电缆，所述主干电缆包括导电芯、绝缘保护层、屏蔽层以及外保护层，该发明通过相应的铝板与棒体构成的U形连接线夹能够更加配合相应的U型卡省去了相应的繁琐的步骤，便于分支口更快的成型，同时U型的连接线夹设计便于后期与主干电缆一同进行注塑成型快捷方便，安全性强，结构设计紧密合理，具有很强的创造性，适合推广。

技术领域

本发明属于电缆制造技术领域，具体涉及一种预留分支口的地埋电缆及其制造方法。

背景技术

地埋线路和架空线路相比，地埋线路不需要线杆、瓷绝缘子、拉线等材料，由于地埋线的敷设路径中，需要按照不同间距安装分支线，安装位置的接头需要很好的进行防水处理，由于分支位置一般距离水源较近,很容易受到潮气侵蚀而造成电缆对地短路,从而影响电缆的正常使用，并存在一定的安全隐患，同时,传统生产分支电缆的时候,对技术要求比较高，稳定性难以控制,同时也不够灵活，安装不方便，如果设计有改动，不容易快速有效的做出反应。

对此CN102903459A公开了一种预留分支口的农用地埋电缆的制造方法，步骤分别为制作J型连接线夹、剥离主干电缆外部的绝缘层和外护套层、J型连接线夹与导体的连接、U型卡的连接和注塑密封组成，根据本发明生产的电缆可以根据电缆的设计长度，在电缆_上预先制造好的防水分支口,不需要重新制作分支口,在分支口处只需要将电缆的防水插头插进电缆的预留插口后做好外部密封即可，电缆接头处的密封效果大幅度提高，电缆敷设时只需要放线一次，与现有的农用地埋电缆相比，大幅度缩短放线时间，并降低放线难度，降低放线过程中存在的损伤电缆的概率，更好的确保电缆敷设后的稳定运行，电缆在完成一定长度的敷设后，需要延长的，上述电缆的端头处有预留的插口。

但是上述方案存在以下缺陷：

相应的电缆主要是由J型连接线夹的长端与主干电缆进行相应的对接，但是这样给后续的注塑等带来相应的不便，同时相应的铝板前端采用相应的螺孔以及金属棒等过程较为繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预留分支口的地埋电缆及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预留分支口的地埋电缆及其制造方法，包括主干电缆，所述主干电缆包括导电芯、绝缘保护层、屏蔽层以及外保护层，所述一种预留分支口的地埋电缆制造方法包括以下步骤：

步骤一：拉丝工序，采用拉丝机将多根直径为1mm的铜丝拉制成0.2mm的铜丝单线；

步骤二：束丝工序，采用DCSS-500束丝机将铜丝单线进行绞合，绞合节距控制在35mm左右，绞丝直径控制在2.40mm左右误差不超过0.5mm，股绞七股制成电线股；

步骤三：复绞工序，采用JB-500/6管型绞线机使1+6结构绞合在一起制成相应的导电芯；

步骤四：绝缘保护层工艺，采用挤塑机组在蒸汽压力为1.0MPa的环境下将丁腈橡胶聚氯乙烯复合物热塑性弹性体均匀挤包在导电芯外侧复绞的轻型无纺布上形成相应的绝缘保护层；

步骤五：屏蔽层工艺，采用挤塑机组在蒸汽压力为1.0MPa的环境下将低烟无卤聚烯烃复合物热塑性弹性体均匀挤包在绝缘保护层上，在低烟无卤聚烯烃复合物热塑性弹性体外侧混包入采用直径为0.2mm铜丝制成的铜丝网套，在低烟无卤聚烯烃复合物热塑性弹性体外侧包覆一层厚度为0.3mm的铝箔，完成屏蔽层；

步骤六：外保护层工艺，采用90mm挤塑机组在蒸汽压力为1.0MPa的环境下将低烟无卤聚烯烃复合物热塑性弹性体均匀挤包在屏蔽层上，形成外保护层，完成主干电缆的制作；