[发明专利]一种耐水高强度PVC木塑复合材料的制备方法

权利要求书

1.一种耐水高强度PVC木塑复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）功能添加剂制备：

1） 先将蒙脱土放入到盐酸溶液中浸泡处理4~6min后取出，然后再放入到氢氧化钠溶液中浸泡处理5~8min后取出，最后用去离子水冲洗至中性后备用；

2）将操作1）处理后的蒙脱土放入到煅烧炉内进行煅烧处理，1.5~2.5h后取出备用；

3）将操作2）处理后的蒙脱土放入到微波辐照箱内进行辐照处理，40~45min后取出备用；

4）将12-羟基硬脂酸、硫酸锰、硫酸锌、焦磷酸钠、硝酸镧、硝酸铈、操作3）处理后的蒙脱土、二甲苯、乙酸乙酯、去离子水对应按照重量比14~17：0.2~0.4：0.3~0.5：1.5~2：0.5~1：0.6~1.2：15~20：4~7：10~15：260~280进行混合放入到反应釜内，将反应釜内的温度升至102~106℃，不断搅拌处理35~40min后，再将反应釜内的温度升至163~166℃，不断搅拌处理10~12h后得混合物A备用；

5）向操作4）处理后的反应釜内加入混合物A总质量10~15%的异辛醇、1~1.5%的壳聚糖、1~2%的玉米纤维胶，并向反应釜内持续通入氮气，随后将反应釜的温度升至178~183℃，不断搅拌处理5~6h后取出得混合物B备用；

6）对操作5）所得的混合物B进行过滤后，再用去离子水对过滤物冲洗一次，最后将过滤物放入到干燥箱内干燥处理3~5h后取出得功能添加剂备用；

（2）原料称取备用：

按对应重量份称取下列原料备用：45~50份木粉、62~68份PVC树脂、3~6份发泡剂、0.2~0.4份抗氧剂、0.1~0.3份紫外线吸收剂、0.5~1份稳定剂、0.4~0.7份PE蜡、6~9份步骤（1）制得的功能添加剂；

（3）混炼处理：

将步骤（2）称取的所有原料共同投入到混炼机内进行混炼处理，25~30min后取出得混炼料备用，在混炼处理期间还持续进行了紫外线辐照处理；

（4）挤出成型：

将步骤（3）所得的混炼料投入到挤出机内进行挤出成型处理，完成后取出得半成品备用；

（5）打磨处理：

将步骤（4）所得的半成品放入到打毛机内进行打磨处理，打磨平整后取出即得成品。

2.根据权利要求1所述的一种耐水高强度PVC木塑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作1）中所述的盐酸溶液的质量分数为5~7%，所述的氢氧化钠溶液的质量分数为7~10%。

3.根据权利要求1所述的一种耐水高强度PVC木塑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作2）中所述的煅烧处理时控制煅烧炉内的温度为880~920℃。

4.根据权利要求1所述的一种耐水高强度PVC木塑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作3）中所述的辐照处理时控制微波辐照箱内的功率为1300~1500W。

5.根据权利要求1所述的一种耐水高强度PVC木塑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作4）中所述的搅拌处理的搅拌转速均为1200~1400转/分钟。

6.根据权利要求1所述的一种耐水高强度PVC木塑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作5）中所述的反应釜内的压力始终保持为0.38~0.42MPa。

7.根据权利要求1所述的一种耐水高强度PVC木塑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作6）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为90~94℃。

8.根据权利要求1所述的一种耐水高强度PVC木塑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的混炼处理时控制混炼机内的温度为115~120℃，所述紫外线辐照处理时控制辐照的功率为700~900W、紫外线的波长控制为330~360nm。

9.根据权利要求1所述的一种耐水高强度PVC木塑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述的挤出成型处理时所用的挤出机为双阶挤出机，控制双阶挤出机内熔融区的温度控制为138~142℃，挤出区的温度控制为149~154℃，定型区的温度控制为168~172℃。