[发明专利]一种钛-钢电阻钎焊的复合金属片及其制备方法

权利要求书

1.一种用于钛-钢电阻钎焊的复合金属片，其特征在于，该复合金属片为粉末压制而成的多层结构，包括与钛接触的钒钼合金层、与钢接触的铬钼合金层以及位于所述钒钼合金层和所述铬钼合金层之间的钎料；所述钒钼合金层的密度为0.04～0.06g/cm²，所述铬钼合金层的密度为0.03～0.05g/cm²；在所述钒钼合金层和所述铬钼合金层中钼的质量百分比均为10%。

2.一种制备钛-钢电阻钎焊复合金属片的方法，其特征在于，该钛-钢电阻钎焊复合金属片为权利要求1所述用于钛-钢电阻钎焊的复合金属片，采用的制备装置包括铺粉单元、模具单元和压制单元；其中，

所述铺粉单元，包括电机、毛刷、筛板和振动马达；所述电机沿竖直方向向下固定，所述毛刷与所述电机连接并且在所述电机的带动下进行转动；所述筛板位于所述毛刷的下方，用于盛放粉末；所述振动马达与所述筛板连接，用于驱动所述筛板进行小幅度、高频率振动；粉末在所述毛刷的粉刷压力和所述振动马达对筛板的振动作用下穿过所述筛板均匀落下；

所述模具单元，包括上模冲、中模冲和下模冲；所述上模冲和所述下模冲上分别设有冲芯，所述中模冲上设有贯穿的冲孔；所述冲孔与所述冲芯的形状和尺寸相对应，并且所述上模冲的冲芯长度大于所述冲孔的深度，所述下模冲的冲芯长度小于所述冲孔的深度；

所述压制单元，包括压力机和压头；所述压头与所述压力机的输出端连接，并且在所述压力机的驱动下进行上下往复移动；

具体包括以下步骤：

步骤S1，将所述中模冲套设在所述下模冲上，并且保持所述中模冲朝上状态，将所述下模冲和所述中模冲放置在所述筛板下方；

步骤S2，将第一种混合粉末放置到所述筛板上，开启电机和振动马达，通过毛刷和振动马达使第一种混合粉末穿过筛板均匀掉落至冲孔内，完成第一层混合粉末的铺设；

步骤S3，完成第一层混合粉末的铺设后，将钎料放入冲孔内，并将第二种混合粉末放置到所述筛板上，重新启动电机和振动马达，使第二种混合粉末穿过筛板均匀掉落至冲孔内，完成第二层混合粉末的铺设；

步骤S4，完成两层混合粉末铺设后，将上模冲的冲芯插入中模冲的冲孔内，并将整个模具单元移至压力机下方，使压头与上模冲保持上下对齐；

步骤S5，启动压力机，通过压头对上模冲施加向下的压力，完成对冲孔内粉末和钎料的压制，从而获得压制而成的复合金属片。

3.根据权利要求2所述制备钛-钢电阻钎焊复合金属片的方法，其特征在于，在所述步骤S2和所述步骤S3中，根据筛板的通孔大小、毛刷转动速度、振动马达的振动幅度以及混合粉末颗粒大小，通过控制粉末铺设时间将钒钼混合粉末的铺设密度控制在0.04～0.06g/cm²，将铬钼混合粉末的铺设密度控制在0.03～0.05g/cm²。

4.根据权利要求2所述制备钛-钢电阻钎焊复合金属片的方法，其特征在于，在所述步骤S2和所述步骤S3中，进行铺粉前将挡粉板置于中模冲上，使挡粉板上的漏粉孔与冲孔对齐，用于控制落至中模冲上的粉末铺展形状以及回收多余粉末。

5.根据权利要求2所述制备钛-钢电阻钎焊复合金属片的方法，其特征在于，在所述步骤S5中，将压制过程中的压力控制在40～65MPa并且保压30s成型。

6.根据权利要求2所述制备钛-钢电阻钎焊复合金属片的方法，其特征在于，所述电机与所述筛板分别与一个水平杆连接，并且两个所述水平杆沿竖直方向固定在同一竖直杆上，两个水平杆的位置可调。

7.根据权利要求2所述制备钛-钢电阻钎焊复合金属片的方法，其特征在于，所述铺粉单元还包括挡粉板，所述挡粉板位于所述筛板下方，并且在所述挡粉板上设有与所述冲孔形状相同的漏粉孔。