[发明专利]一种自动上料下料的清洗装置在审
申请号: | 201810868930.7 | 申请日: | 2018-08-01 |
公开(公告)号: | CN108787590A | 公开(公告)日: | 2018-11-13 |
发明(设计)人: | 陈恩典 | 申请(专利权)人: | 犍为恩典机械电镀有限公司 |
主分类号: | B08B3/02 | 分类号: | B08B3/02;B08B1/02;B08B13/00 |
代理公司: | 成都弘毅天承知识产权代理有限公司 51230 | 代理人: | 廖祥文 |
地址: | 614400 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 传送带 管件 清洗装置 自动上料 工作台 下料 清洗 工件清洗设备 圆柱形工件 清洗效果 人工清洗 上料机构 下料机构 给水泵 集水槽 喷淋管 喷淋头 吸水管 生产成本 自动化 移动 | ||
本发明涉及工件清洗设备领域,具体是一种自动上料下料的清洗装置,包括喷淋头,喷淋管,吸水管,集水槽,给水泵,管件传送带,还包括工作台,工作台两侧设有管件传送带,工作台一端的管件传送带设有上料机构,另外一端的管件传送带设有下料机构,工作台上清洗装置。本发明在工作移动的过程中自动对圆柱形工件进行清洗,能够实现自动上料、清洗、下料过程,自动化程度高,清洗效果好,效率高,降低人工清洗的生产成本。
技术领域
本发明涉及工件清洗设备领域,具体是指一种自动上料下料的清洗装置。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
目前,在实际生产中,许多圆柱形的工作在下料切割完成后,一般对会工件进行清洗,去除表面杂质,如工件在进行电镀,进行清洗防止杂质对附着在工件表面上,进而提供电镀表面加工质量。但是,圆柱形的工件如果采用人工清洗,工作量大,效率低,生产成本高。因此,设计一种用于圆形工件表面的自动上料下料的清洗装置对本领域人员来说很有现实意义。
发明内容
基于以上问题,本发明提供了一种自动上料下料的清洗装置。本发明在工作移动的过程中自动对圆柱形工件进行清洗,能够实现自动上料、清洗、下料过程,自动化程度高,清洗效果好,效率高,降低人工清洗的生产成本。
为解决以上技术问题,本发明采用的技术方案如下:
一种自动上料下料的清洗装置,包括喷淋头,喷淋管,吸水管,集水槽,给水泵,管件传送带,还包括工作台,喷淋头设在工作台上,喷淋管设在喷淋头上,工作台下方设有集水槽,吸水管连通喷淋头及集水槽,吸水管路上设有给水泵,工作台两侧设有管件传送带,工作台一端的管件传送带设有上料机构,另外一端的管件传送带设有下料机构,工作台上设有至少三根互相平行的清洗辊,多根清洗辊其一端端点组成一开口朝向的C字形,清洗辊包括圆柱,圆柱上设有螺旋顶升纹,其两端设有转轴,转轴安装在定位套上,定位套上设有转轴穿过的圆孔,清洗辊一端转轴上设有转动齿轮,多根清洗辊外侧套有一传动齿轮圈,传动齿轮圈外圆环面及内圆环面均设有轮齿,内圆环面的轮齿与多跟清洗辊上的转动齿轮啮合,外圆环面的轮齿与主动齿轮啮合,主动齿轮安装在清洗电机输出轴上。
在本发明中,待清洗的圆柱形工件被上料机构放置在管件传送带上,管件传送带从工作台左端进入多根清洗辊间,主动齿轮转动,通过传动齿轮圈外圆环面的轮齿被主动齿轮带动进行转动,转动的传动齿轮圈通过其内圆环面的轮齿带动转动齿轮转动,进而清洗辊通过转轴在定位套上转动,而清洗辊的圆柱外表面的螺旋顶升纹在转动时,由于其绕圆柱螺旋形的曲线将带动与其接触的圆柱形工件转动并进行横向移动,工件在进过清洗辊中部时,给水泵从集水槽中抽取清洗液进入喷淋头中,再从喷淋管喷淋至工件上,圆柱形工件在转动同时与螺旋顶升纹接触摩擦,对圆柱形工件外圆环面进行清洗,清洗完后圆柱形工件从多根清洗辊的右端输出,进入管件传送带,再经下料机构下料,完成整个清洗。本发明在工作移动的过程中自动对圆柱形工件进行清洗,能够实现自动上料、清洗、下料过程,自动化程度高,清洗效果好,效率高,降低人工清洗的生产成本。
作为一种优选的方式,上料机构包括两块定位板,两块定位板间设有多个隔板,多个隔板呈阶梯状,每两个相邻隔板间夹有一推动板,多个推动板也呈阶梯状,多个推动板均安装在顶板上,顶板下方设有一第一液压缸,第一液压缸伸缩杆与顶板底面连接。
作为一种优选的方式,定位板上对称设有呈阶梯状的多个隔板,对称设置呈阶梯状的多个隔板分别安装在两块顶板上,两块顶板分别安装在两个第一液压缸伸缩杆的头部上,两块顶板上均安装有吊耳,定位板上还设有定位杆,定位杆上安装有导向轮,导向轮上绕有钢绳,钢绳两端的绳头分别与两块顶板的吊耳连接。
作为一种优选的方式,隔板最顶面为一朝向管件传送带的斜面,推动板最顶面为一朝向管件传送带的斜面。
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