[发明专利]大模板退模系统及其使用方法

说明书

本发明公开了一种大模板退模系统及其使用方法，属于建筑施工技术领域。所述退模系统包括支撑组件和退模组件，其中，支撑组件包括撑脚和撑脚盖，所述撑脚包括撑脚面板和设置于所述撑脚面板背部的撑脚套管；所述撑脚盖包括连接套筒和设置于所述连接套筒一端的扩大外檐，所述撑脚套管伸入所述连接套筒中，所述撑脚套管与所述连接套筒通过螺栓固定；退模组件，包括卡爪、退模套筒、轴杆以及轴柄。在旋动轴柄时形成一对水平反力，并分别传递至模板面板与撑脚面板，从而使模板面板与撑脚面板相分离，即与混凝土墙体相分离，从而实现退模操作，可避免暴力拆模问题，且具有较好的便携性和可操作性，有效提高大模板施工效率。

技术领域

本发明涉及一种大模板退模系统及其使用方法，属于建筑施工技术领域。

背景技术

整体式大模板是现今混凝土现浇结构施工的常用模板技术，一般有铝合金模板、钢模板以及钢框木模等结构类型。在高层、超高层建筑物的混凝土核心筒建造时，大模板一般用于竖向墙体结构施工，常与液压爬模、整体钢平台、整体提升脚手架配合使用。大模板施工包含合模与拆模两道主要工序。在拆模时，工人们很少分片拆模，即不拆除模板与模板之间的连接螺栓，而是常常将整面墙体的模板一并拆除，由于没有专用的退模工具，工人们常采用撬棒或者手拉葫芦进行暴力拆模，容易对模板或爬升架体造成损伤，使模板或者脚手架结构发生局部变形，从而影响混凝土部件成型质量。特别是在狭小筒体内墙面使用大模板，有时会与两边的侧墙体或者侧模板相互卡死，无法顺利退模，只能进行现场切割模板。

发明内容

针对大模板拆模施工中没有专门退模工具而存在暴力拆模的现象，致使对模板或爬升架体造成损伤并影响混凝土部件成型质量的问题，本发明大模板退模系统及施工方法，解决了上述问题，并提高了模板施工效率。

为解决以上技术问题，本发明包括如下技术方案：

一种大模板退模系统，所述退模系统包括：

支撑组件，包括撑脚和撑脚盖；所述撑脚包括撑脚面板和设置于所述撑脚面板背部的撑脚套管；模板面板上设置有预留孔，所述撑脚面板与所述预留孔相匹配；所述撑脚盖包括连接套筒和设置于所述连接套筒一端的扩大外檐，所述扩大外檐固定在所述预留孔四周的所述模板面板上；所述撑脚面板的正面与所述模板面板的内表面平齐，所述撑脚套管伸入所述连接套筒中，所述撑脚套管与所述连接套筒通过螺栓固定；

退模组件，包括卡爪、退模套筒、轴杆以及轴柄；所述卡爪一端通过固定销与所述退模套筒铰接，另一端卡扣在所述模板面板背面的模板围檩上，所述轴杆位于所述退模套筒中并与所述退模套筒螺纹连接，所述轴杆的一端设置有轴柄，另一端伸入所述撑脚套管中。

优选为，所述轴柄的一端设置旋转手柄。

优选为，所述轴柄上设置有用于插入撬棒的腰型孔。

优选为，所述撑脚面板的厚度与模板面板的厚度相同，所述撑脚面板的正反两面均与所述模板面板平齐。

优选为，所述撑脚面板的厚度为H₁，模板面板的厚度为H₂，H₁>H₂，且所述连接套筒的扩大外檐具有一个阶梯状的凹槽，凹槽的深度为H₃，满足H₁＝H₂+H₃。

优选为，在所述撑脚面板与撑脚盖的连接面上设置有弹性密封圈。

相应地，本发明还提供了一种所述的大模板退模系统的使用方法，包括：

安装大模板退摸系统，撑脚面板位于模板面板上的预留孔中且撑脚面板内表面与模板面板内表面平齐，撑脚套管与连接套筒之间通过螺栓固定；

进行混凝土浇筑施工；

待混凝土强度达到规定强度后，进行退摸操作。